غاز اللحام MIG ، والمعروف أيضًا باسم الغاز التدريبي ، هو غاز متخصص أو مزيج من الغازات المستخدمة في اللحام MIG (غاز الخامل المعدني) لحماية تجمع اللحام ، وتثبيت القوس ، وضمان عالي الجودة- ، لحامات قوية. على عكس Flux - اللحام الأساسي (الذي يستخدم Flux - سلك ملء لإنشاء التدريع الخاص به) ، يعتمد MIG لحام هذا الغاز الخارجي لإنشاء حاجز بين المعدن المنصهر والجو المحيط. لا يتم استهلاك هذا الغاز في عملية اللحام ولكنه بمثابة وسيلة وقائية ، مما يجعله مكونًا مهمًا لتحقيق اللحامات المجانية النظيفة والمتسقة والخلف -.
الغرض الأساسي من غاز اللحام MIG
في مستواها الأساسي ، يعمل غاز اللحام MIG على عزل تجمع اللحام المنصهر من الغازات الجوية (الأكسجين والنيتروجين والهيدروجين) الذي من شأنه تلوث اللحام. عندما يتم ذوبان المعدن أثناء اللحام ، يصبح التعرض Reactive - للأكسجين يسبب أكاسيدًا (مركبات هشة تضعف اللحام) ، يخلق النيتروجين الصلبة ، الكراك - ، ويؤدي الهيدروجين إلى القاعة (فقاعات الغازات الصغيرة التي تقلل من القوة). يشكل غاز اللحام MIG "بطانية" كثيفة حول تجمع اللحام ، مما يدفع هذه الغازات الضارة بعيدًا ويخلق بيئة نظيفة للمعادن المنصهرة لدمجها بشكل صحيح.
أبعد من الحماية ، يؤثر غاز اللحام MIG أيضًا على ثبات القوس وشكل حبة اللحام والاختراق. يمكن تخصيص نوع الغاز المستخدم مع المعدن الأساسي (على سبيل المثال ، الصلب ، الألومنيوم) واحتياجات المشروع (على سبيل المثال ، الصفائح المعدنية الرقيقة مقابل الفولاذ الهيكلي السميك) ، مما يجعله أداة متعددة الاستخدامات للحام.
أنواع شائعة من غاز اللحام MIG
يتكون غاز اللحام MIG عادة من غازات خاملة (الأرجون ، الهليوم) أو الغازات التفاعلية (ثاني أكسيد الكربون ، CO₂) ، وغالبًا ما يتم خلطها لتحقيق التوازن بين الحماية وأداء القوس والتكلفة. تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا:
1. الأرجون (AR)
Argon هو غاز خامل ، عديم اللون ، عديم الرائحة وهو أساس معظم مزيج غاز اللحام MIG. يتم تقديرها لقدرتها على إنشاء قوس مستقر "ناعم" وحبة لحام ناعمة. الخصائص الرئيسية:
الطبيعة الخاملة: لا تتفاعل مع المعادن المنصهرة ، مما يجعله مثاليًا للمعادن التفاعلية مثل الألومنيوم والنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ.
استقرار القوس: ينتج قوسًا ثابتًا بأقل انتشار ، حتى في الفولتية المنخفضة - حاسمة للمعادن الرقيقة (16 مقياسًا أو أرق).
شكل حبة: يعزز حبة واسعة ومسطحة مع تغلغل لطيف ، مثالية للآلين المرئي (على سبيل المثال ، لوحات هيكل السيارات) حيث تهم الجماليات.
يستخدم الأرجون النقي بشكل شائع في اللحام الألمنيوم ، لأنه يمنع تكوين أكسيد الألومنيوم (طبقة صعبة يمكن أن تصف الشوائب في اللحام). كما أنه يستخدم كقاعدة للخلط مع الغازات الأخرى (مثل CO₂ أو الهيليوم) للحام الصلب.
2. ثاني أكسيد الكربون (CO₂)
ثاني أكسيد الكربون هو غاز تفاعلي أرخص من الأرجون ولكنه أقل استقرارًا. نادراً ما يتم استخدامه بمفرده في اللحام MIG (بسبب ميله إلى التسبب في ترشيش) ولكنه مضافة رئيسية في الخلطات للصلب. الخصائص الرئيسية:
الاختراق: يزيد من طاقة القوس ، مما تسبب في "الحفر" في أعمق في المعدن الأساسي - مثالي للصلب الكثيف (¼ بوصة أو أكثر) حيث يكون الانصهار الكامل أمرًا بالغ الأهمية.
التكلفة - الفعالية: أرخص بكثير من الأرجون ، مما يجعلها إضافة شائعة إلى خلطات الصلب لتقليل التكاليف.
خطر التعثر: يمكن أن يسبب المزيد من الرشاش من الأرجون ، لذلك عادة ما يتم خلطه مع الأرجون لتحقيق التوازن بين الاختراق والاستقرار.
يتم استخدام غاز CO₂ بنسبة 100 ٪ في بعض الأحيان لللحام الصلب الثقيل - (على سبيل المثال ، التصنيع الصناعي) حيث تكون التكلفة أولوية وتنظيف Spitter مقبول.
3. Argon - يخلط ثاني أكسيد الكربون (AR -
هذه هي أكثر غازات اللحام MIG شيوعًا للصلب الطري والسبائك المنخفضة- الصلب. يوازن المزيج من استقرار الأرجون مع تغلغل CO₂ ، مما يوفر التنوع لمعظم مشاريع الصلب. وتشمل النسب الشائعة:
75 ٪ Argon + 25 ٪ CO₂: مزيج "Workhorse" للحام الصلب العام. يوفر ثباتًا جيدًا للقوس ، واختراق معتدل ، والحد الأدنى من spatter - مناسبًا لكل شيء من الصلب الصفائح الرقيقة إلى ¼ - بوصة الصلب.
90 ٪ Argon + 10 ٪ CO₂: ينتج قوسًا أكثر سلاسة وأكثر استقرارًا مع انتشار أقل من المزيج 75/25. إنه مثالي للفولاذ المقاوم للصدأ (الحفاظ على مقاومة التآكل) واللحامات الفولاذية المرئية حيث تكون الجماليات مهمة.
80 ٪ Argon + 20 ٪ co₂: أرضية وسط ، تقدم تغلغلًا أكثر بقليل من 90/10 مع الحفاظ على استقرار أفضل من 75/25.
هذه المزيج متوفرة على نطاق واسع ومتوافقة مع معظم لحام MIG ، مما يجعلها تذهب - للاختيار للهواة والمهنيين الذين يعملون مع الصلب.
4. Argon - Helium (AR - HE)
الهيليوم هو غاز خامل ينتج قوسًا أكثر سخونة من الأرجون ، مما يجعل هذه الخلطات مفيدة للحام السميكة أو الحرارة - المعادن المقاومة. الخصائص الرئيسية:
ناتج الحرارة العالي: يزيد الهيليوم من درجة حرارة القوس ، مما يتيح تغلغلًا أعمق في الألومنيوم السميك (بوصة ½ بوصة أو أكثر) أو النحاس (الذي يجري الحرارة بسرعة).
سيولة الخرزة: تساعد تدفق المعادن المنصهر بشكل أكثر سلاسة ، مما يقلل من خطر العيوب في اللحامات الكبيرة.
تشمل النسب الشائعة 75 ٪ Argon + 25 ٪ الهيليوم (للألومين السميك) و 50 ٪ Argon + 50 ٪ Helium (للتطبيقات النحاسية أو العالية -). هذه المزيج أغلى من Argon - ولكنها ضرورية للحام غير السميك غير السميك - المعادن الحديدية.
كيف يعمل غاز اللحام في عملية اللحام
يتم تسليم غاز اللحام MIG من اسطوانة مضغوطة من خلال منظم (يتحكم في معدل التدفق) وخرطوم إلى مسدس اللحام. عند تنشيط البندقية ، يتدفق الغاز عبر فوهة حول سلك الحشو ، مما يخلق درعًا حول القوس ومسبح اللحام المنصهر. إليك كيفية تفاعلها مع عملية اللحام:
التدريع: يحل الغاز الهواء من منطقة اللحام ، وحظر الأكسجين والنيتروجين والرطوبة. هذا يمنع الأكاسيد والنيتريدات والمسامية في اللحام.
تثبيت القوس: الغاز (وخاصة الأرجون) يحيط بالقوس ، مما يقلل من الاضطرابات والحفاظ على طاقة القوس تركز على ذوبان سلك الحشو والمعادن الأساسية. هذا يضمن معدل ذوبان ثابت ومتسق.
التحكم في تدفق المعادن: يؤثر الغاز على كيفية انتشار المعادن المنصهرة. يجعل Argon تدفق المعادن أوسع وأكثر سلاسة ، في حين أن CO₂ أو الهيليوم يشجع على الاختراق الأعمق والأضيق.
معدل تدفق الغاز (يقاس بالأقدام المكعبة في الساعة ، CFH) أمر بالغ الأهمية: منخفض للغاية ، والدرع ضعيف (يسمح التلوث) ؛ مرتفع جدًا ، ويضيع الغاز (وقد يخلق اضطرابًا يعطل الدرع). تستخدم معظم المشاريع 20-30 CFH للحماية المثلى.
كيف يختلف غاز اللحام MIG عن غازات اللحام الأخرى
غاز اللحام MIG متميز عن الغازات المستخدمة في عمليات أخرى:
TIG Welding Gas: يستخدم TIG Argon النقي (للألمنيوم) أو Argon - Helium Mixes (للمعادن السميكة) ، لأنه لا يتطلب تعزيز الاختراق لـ CO₂ (يعتمد TIG على القطب غير المستهلك-.
Oxy - غاز الوقود: Oxy - الأسيتيلين (المستخدم في القطع أو النحاس) هو غاز وقود يحترق لإنتاج الحرارة. لا يحترق غاز اللحام MIG - إنه فقط الدروع.
Flux - Core "Gas": Flux - يستخدم اللحام الأساسي تدفقًا لإنشاء غازات محمية ، ولكن هذه هي منتجات ثانوية لحرق التدفق ، وليس الغازات الخارجية. MIG اللحام غاز هو وسيلة منفصلة ، تسيطر عليها.
اختيار غاز اللحام MIG الصحيح
يعتمد اختيار غاز اللحام MIG على عاملين رئيسيين:
القاعدة المعدنية: يتطلب الألومنيوم الأرجون النقي. يعمل Mild Steel مع Argon - Co₂ Mixes ؛ يحتاج الفولاذ المقاوم للصدأ إلى انخفاض - co₂ مزيج للحفاظ على مقاومة التآكل ؛ قد تستخدم المعادن السميكة Argon - الهيليوم.
احتياجات المشروع: تحتاج اللحامات المرئية إلى خلطات منخفضة- (على سبيل المثال ، 90/10 Argon - co₂) ؛ يحتاج الصلب الكثيف إلى تغلغل أعلى (على سبيل المثال ، 75/25) ؛ التكلفة - قد تستخدم المشاريع الحساسة 100 ٪ CO₂.
يمكن أن توصي متاجر الإمداد باللحام بالغاز المناسب لتطبيقات محددة ، ولكن بدءًا من مزيج Co₂ Argon + 25} ٪ هو رهان آمن لمعظم مشاريع الصلب.
الخلاصة
غاز اللحام MIG هو غاز محمي متخصص (أو مزيج) يحمي تجمع اللحام ، ويثبت القوس ، ويتحكم في جودة اللحام في اللحام MIG. إنه يأتي في أشكال مختلفة - Argon أو Co₂ أو يمزج مثل Argon - Co₂ - تم تصميم كل منهما إلى معادن ومشاريع محددة. من خلال خلق حاجز ضد تلوث الغلاف الجوي والتأثير على سلوك القوس ، يضمن غاز اللحام MIG أن اللحامات قوية ونظيفة ومتسقة.
سواء كنت لحام ألواح فولاذية رقيقة أو ألواح الألومنيوم السميكة ، فإن اختيار غاز اللحام الصحيح في MIG أمر لا يقل أهمية عن وضع الجهد الصحيح أو سرعة تغذية الأسلاك. إنه الأساس غير المرئي الذي يجعل اللحام MIG من أكثر العمليات موثوقية وتنوعا للانضمام إلى المعادن.
