TIG (لحام الغاز الخامل التنغستن) و MIG (لحام الغاز الخامل المعدني) هما طريقتان للحام القوسي مستخدمتان على نطاق واسع، وتختلفان بشكل كبير في نوع القطب الكهربائي وغاز التدريع ووضع التشغيل وجودة اللحام والمواد القابلة للتطبيق. سنشرح هذه الاختلافات من وجهات نظر متعددة أدناه.
جدول مقارنة موجز
| غرض | لحام TIG | لحام ميغ |
|---|---|---|
| القطب | -قطب تنجستن غير مستهلك + تعبئة سلك يدوية | سلك اللحام المستهلك (تغذية السلك تلقائيًا) |
| التدريع الغاز | الغازات الخاملة النقية (Ar، He) | غاز خامل أو خليط غازي (Ar + CO₂، وما إلى ذلك) |
| صعوبة التشغيل | عالية (الأيدي المنسقة والتقنية الماهرة) | صعوبة منخفضة (سهلة الاستخدام بيد واحدة) |
| سرعة اللحام | بطيء | سريع |
| مظهر اللحام | مظهر جمالي رائع وخالي من البقع-. | قد يكون هناك بقع. مطلوب تنظيف. |
| المواد القابلة للتطبيق | صفائح رقيقة،-معادن غير حديدية، والفولاذ المقاوم للصدأ | ألواح متوسطة وثقيلة، فولاذ كربوني، ألومنيوم، ستانلس ستيل |
| التطبيقات الرئيسية | الأجزاء الدقيقة، والأنابيب، والفضاء | السيارات والبناء والآلات الثقيلة |
1. القطب الكهربائي ومواد الحشو
TIG: يستخدم -قطبًا كهربائيًا من التنجستن غير قابل للاستهلاك؛ يجب إضافة سلك الحشو أثناء اللحام (يتم تغذيته يدويًا). قطب التنغستن نفسه لا يذوب؛ إنه يعمل فقط على الحفاظ على القوس.
MIG: يستخدم سلكًا معدنيًا مستهلكًا كقطب كهربائي وكمادة حشو. يتم تغذية السلك تلقائيًا وبشكل مستمر إلى حوض السباحة المنصهر عبر شعلة اللحام.
2. التدريع الغاز
TIG: يستخدم عادةً الغاز الخامل النقي (مثل الأرجون أو الهيليوم) لتجنب تلوث اللحام بالغازات التفاعلية مثل الأكسجين.
MIG: يمكن استخدام الغاز الخامل النقي (لحام الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك) أو خليط من الغازات (مثل Ar + CO₂ للفولاذ الكربوني). يمكن للمكونات النشطة في الخليط تحسين استقرار القوس.
3. الصعوبة التشغيلية ومتطلبات المهارة
TIG: يتطلب -التنسيق بين اليدين-إحدى اليدين تحمل شعلة اللحام، بينما تغذي اليد الأخرى سلك الحشو في حوض السباحة المنصهر. فهو يتطلب مستويات عالية من التنسيق بين اليد-والعين والتحكم في التيار من عامل اللحام، مما يؤدي إلى منحنى تعليمي شديد الانحدار.
MIG: سهل التشغيل؛ تحمل يد واحدة فقط شعلة اللحام، ويتم تغذية سلك الحشو تلقائيًا. مناسب للمبتدئين والإنتاج شبه الآلي/التلقائي.
4. سرعة اللحام وكفاءته
TIG: سرعة لحام أبطأ لأنها تتطلب إضافة معدن الحشو نقطة بنقطة وتحكمًا دقيقًا في مدخلات الحرارة، وهي مناسبة للدفعات الدقيقة أو -الصغيرة أو أعمال الإصلاح.
MIG: سرعة لحام أسرع؛ تؤدي التغذية المستمرة للأسلاك إلى كفاءة ترسيب عالية، ومناسبة للألواح السميكة المتوسطة-، واللحامات الطويلة، والإنتاج الضخم.
5. جودة اللحام والمظهر
TIG: لحام ذو مظهر جمالي بدون تناثر ومقاوم للهواء ممتاز، مما يجعله مناسبًا بشكل خاص لقطع العمل الدقيقة التي تتطلب جودة عالية في كل من المظهر والبنية الداخلية.
MIG: قوة لحام عالية، ولكنها قد تنتج تناثرًا وخبثًا، مما يتطلب تنظيفًا لاحقًا؛ دقة مظهره أقل عمومًا من TIG.
6. المواد والسماكات القابلة للتطبيق
TIG: مناسب بشكل خاص للألواح الرقيقة (0.5 مم وما فوق) والمعادن غير الحديدية (الألومنيوم والمغنيسيوم والتيتانيوم والنحاس وما إلى ذلك)، بالإضافة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك- ذات درجات الحرارة العالية.
MIG: أكثر ملاءمة للألواح المتوسطة-السُمك (2 مم فما فوق) المصنوعة من الفولاذ منخفض الكربون-وسبائك الفولاذ المنخفضة-الألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ وما إلى ذلك، مع أداء ممتاز بشكل خاص في المكونات السميكة.
7. سيناريوهات التطبيق النموذجية
TIG: الفضاء الجوي، والأجهزة الطبية، ومعدات تجهيز الأغذية، ولحام الأنابيب، والأدوات الدقيقة، والربط المعدني المختلف.
MIG: صناعة السيارات، وبناء الهياكل الفولاذية، وبناء السفن، والآلات الثقيلة، وتصنيع الحاويات، وغيرها من الصناعات ذات متطلبات الكفاءة العالية.
