في MIG اللحام (لحام الغاز الخامل المعدني) ، فإن غاز اللحام ليس مجرد ملحق - إنه مكون حاسم يؤثر بشكل مباشر على جودة اللحام والقوة والاتساق. على عكس Flux - اللحام الأساسي (الذي يستخدم سلك Flux - المملوءة لحماية اللحام) ، يعتمد اللحام MIG على غاز التدريع الخارجي لإنشاء حاجز بين تجمع اللحام المنصهر والجو. بدون هذا الغاز ، حتى اللحام الأكثر مهارة سوف يكافح من أجل إنتاج اللحامات النظيفة والقوية. يساعد فهم سبب لحام غازات الغاز في شرح دورها في جعل اللحام MIG أحد أكثر العمليات موثوقية للانضمام إلى المعادن.
يحمي تجمع اللحام من التلوث الجوي
يتمثل الدور الأساسي لغاز اللحام في اللحام MIG في حماية تجمع اللحام المنصهر من الغازات الغلاف الجوي الضار - الأكسجين والنيتروجين والهيدروجين. هذه الغازات موجودة بشكل طبيعي في الهواء ، وإذا سمح للخلط مع المعدن المنصهر ، تسبب عيوب خطيرة:
يتفاعل الأكسجين مع المعدن المنصهر لتشكيل أكاسيد ، مما يخلق بقع هشة ، ضعيفة في اللحام. على سبيل المثال ، يشكل الأكسجين في اللحامات الفولاذ المعتدل أكسيد الحديد ، مما يؤدي إلى تشققات أو "لفات باردة" (المناطق غير المستخدمة) التي تفشل تحت الضغط.
يذوب النيتروجين في المعدن المنصهر ويشكل النيتريد كما يبرد اللحام. تجعل هذه النيتريدات اللحام بقوة وهشة ، مما يزيد من خطر التكسير ، خاصة في تطبيقات الإجهاد العالية- مثل الفولاذ الهيكلي.
الهيدروجين (من الرطوبة في الهواء أو على المعدن) يسبب المسامية - فقاعات الغاز الصغيرة المحاصرة في اللحام. المسامية تضعف اللحام عن طريق تقليل مساحة المعدن الصلب ، مما يجعلها عرضة للكسر تحت الحمل.
يخلق غاز اللحام "بطانية" كثيفة حول حمام اللحام ، مما يدفع غازات الغلاف الجوي بعيدًا. بالنسبة إلى الفولاذ الطري ، يعد مزيجًا من 75 ٪ من الأرجون و 25 ٪ من ثاني أكسيد الكربون (CO₂) شائعًا: يوفر Argon درعًا مستقرًا ، بينما يعزز CO₂ الاختراق. بالنسبة للألمنيوم ، يتم استخدام 100 ٪ الأرجون لتجنب تكوين الأكسيد على سطح المعدن الحساس. بدون هذا الدرع ، يصبح تجمع اللحام ملوثًا ، واللحام الناتج ضعيف أو مسامي أو متصدع.
يستقر القوس لحامات أكثر سلاسة
يلعب غاز اللحام أيضًا دورًا رئيسيًا في تثبيت القوس الكهربائي الذي يذوب سلك الحشو والمعادن الأساسية. ينتج قوس مستقر حرارة متسقة ، والتي تترجم إلى شكل حبة موحدة ، الحد الأدنى من التعثر ، وحتى الانصهار.
Argon - غازات غنية (مثل 75/25 Argon/Co₂) قم بإنشاء قوس "أكثر ليونة" أقل عرضة للتفريخ أو إطفاء. هذا أمر بالغ الأهمية بالنسبة لحام MIG ، حيث تعتمد تغذية الأسلاك المستمرة على طاقة قوس ثابتة لإذابة السلك بالمعدل المناسب.
إضافات CO₂ (في الخلطات للصلب) تزيد من طاقة القوس قليلاً ، مما يؤدي إلى تحسين الاختراق في المعدن الأساسي. ومع ذلك ، فإن الكثير من CO₂ (أكثر من 25 ٪) يمكن أن يجعل القوس غير مستقر ، مما تسبب في قطرات المعادن المصورة- التي تلتزم بالمعادن الأساسية وتتطلب التنظيف.
بدون التدريع الغاز المناسب ، يصبح القوس غير منتظم: قد "ينبثق" أو يتقلب في شدة ، مما يؤدي إلى معدلات ذوبان غير متساوية. قد يذوب سلك الحشو بسرعة كبيرة (إغراق تجمع اللحام) أو ببطء شديد (ترك الفجوات) ، مما يؤدي إلى لحام فوضوي غير متناسق يتطلب إعادة صياغة.
يتحكم في شكل حبة اللحام واختراقه
يؤثر غاز اللحام على كيفية تدفق المعدن المنصهر ، وتشكيل حبة اللحام وتحديد مدى تعمقه في المعدن الأساسي. هذا أمر بالغ الأهمية لضمان روابط اللحام بشكل آمن مع المعدن.
يعزز Argon حبة "أوسع" مع تغلغل لطيف ، مما يجعلها مثالية للمعادن الرقيقة (16 مقياسًا أو أرقًا) حيث يحترق - من خلال خطر. كما أنه يساعد على التدفق المعدني المنصهر بسلاسة ، مما يؤدي إلى إنشاء حبة مسطحة وممتعة من الناحية الجمالية - المهم للحامات المرئية مثل ألواح جسم السيارات.
CO₂ يزيد من الاختراق ، مما يجعله مفيدًا للمعادن السميكة (¼ بوصة أو أكثر). يتسبب في "الحفر" المعدني المنصهر بشكل أعمق في المعدن الأساسي ، مما يضمن الانصهار الكامل حتى في لوحات الصلب السميك أو المفاصل الهيكلية.
ينتج الهيليوم (المستخدم في الخلطات للألمنيوم أو الصلب الكثيف) قوسًا أكثر سخونة مع تغلغل أعمق ، مما يجعل من السهل اللحام أقسام سميكة دون تصاريح متعددة.
من خلال اختيار مزيج الغاز المناسب ، يمكن لحامه تصميم شكل حبة واختراق المشروع. على سبيل المثال ، يخلق مزيج Co₂ Argon/10 ٪ بنسبة 90 ٪ من المفاصل الضيقة العميقة للمفاصل القوية t - ، في حين أن مزيج الأرجون بنسبة 100 ٪ للألمنيوم ينتج حبة ضحلة واسعة وضحلة تتجنب حرق - عبر أوراق رقيقة. بدون الغاز ، تكون هذه التعديلات مستحيلة - لا يمكن التنبؤ بها ، مع الاختراق غير المتكافئ والأشكال غير المنتظمة.
يقلل من وقت التنظيف ووقت التنظيف
تعتبر قطرات spatter - من المعادن الصغيرة التي تنطق من القوس والتمسك بالمعادن الأساسية - إحباطًا شائعًا في اللحام. على الرغم من أن بعض الركض طبيعي ، إلا أن التعثر المفرط يتطلب وقتًا - يستهلك الطحن أو التقطيع لإزالته. يقلل غاز اللحام بشكل كبير عن طريق تثبيت القوس والتحكم في كيفية ذوبان السلك.
يذوب قوس غني مستقر ، Argon - سلك الحشو بالتساوي ، مما يمنع "انفجارات" من المعادن المنصهرة التي تسبب الركض.
يحافظ درع GAS على المعدن المنصهر يركز في تجمع اللحام ، بدلاً من الرش في الهواء.
بدون الغاز ، يزداد Spatter بشكل كبير. القوس غير المقيد يعطل المعدن المنصهر ، وإرسال قطرات تحلق. هذا لا يضيف وقت التنظيف فحسب ، بل يمكن أن يضر أيضًا بالمعادن الأساسية (على سبيل المثال ، تاركًا الحفر التي كان هناك طعوم في الأرض) أو تسد فوهة بندقية اللحام ، مما يتطلب توقفًا متكررًا للتنظيف.
يتيح لحام المعادن الحساسة
بعض المعادن - مثل الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس - تتفاعل للغاية مع الأكسجين ، مما يجعل التدريع الغاز ضروريًا للحام الناجح.
يشكل الألومنيوم طبقة أكسيد صعبة (أكسيد الألومنيوم) عندما يتعرض للهواء. يحتوي هذا الأكسيد على نقطة انصهار أعلى من الألومنيوم نفسه ، لذلك لن يذوب في القوس ويمكن أن يحاصر في اللحام ، مما يسبب عيوب . 100 ٪ يزيل غاز الأرجون هذه طبقة الأكسيد هذه ويمنع الأكسيد الجديد من التشكيل ، مما يسمح بتدفق الألمنيوم المصقول بشكل صحيح.
الفولاذ المقاوم للصدأ يعتمد على الكروم لمقاومة التآكل. يتفاعل الأكسجين في الهواء مع الكروم لتشكيل أكاسيد الكروم ، مستنفدة قدرة المعدن على مقاومة الصدأ. مزيج من 90 ٪ من الأرجون و 10 ٪ CO₂ (أو متخصصة "Tri - Mix" غازات) يحطم اللحام ، مع الحفاظ على مقاومة تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ.
بدون الغاز الصحيح ، ينتج عن اللحام هذه المعادن اللحامات الضعيفة والمعيبة التي تفشل هيكليًا أو تفقد خصائصها المقصودة (على سبيل المثال ، اللحامات الفولاذ المقاوم للصدأ الصدأ).
ماذا يحدث إذا تخطيت غاز اللحام في اللحام ميج؟
بينما يمكن لبعض لحام MIG استخدام سلك Core - (الذي يولد الدرع الخاص به) ، لا يمكن لحام MIG القياسي مع الأسلاك الصلبة العمل بدون غاز. تخطي الغاز يؤدي إلى:
المسامية: فقاعات في اللحام من الغازات الجوية ، تضعف المفصل.
الهشاشة: النيتريدات والأكاسيد تجعل اللحام بقوة وعرضة للتصدع.
الخرز والخرز غير المتكافئ: تنشئ أقواس غير مستقرة لحامات فوضوية غير متناسقة.
الانصهار الفاشل: الملوثات تمنع معدن اللحام من الترابط مع المعدن الأساسي.
باختصار ، نادراً ما يكون اللحام MIG بدون غاز قويًا بما يكفي حتى للتطبيقات الأساسية مثل مشاريع DIY ، ناهيك عن العمل الهيكلي أو التحميل -.
الخلاصة
يعد غاز اللحام ضروريًا للحام MIG لأنه يحمي تجمع اللحام من التلوث ، ويثبت القوس ، ويتحكم في شكل حبة واختراق ، ويقلل من الركض. بدونه ، يصبح اللحام ضعيفًا أو مساميًا أو هشًا - غير موثوق به لمشاريع بسيطة. سواء أكان الفولاذ الطري اللحام أو الألومنيوم أو الفولاذ المقاوم للصدأ ، يضمن مزيج الغاز الأيمن لحامات نظيفة وقوية ومتسقة تلبي معايير الجودة.
بالنسبة لحاملي MIG ، فإن اختيار تدفق الغاز المناسب والحفاظ عليه (عادة 20-30 قدمًا مكعبًا في الساعة) لا يقل أهمية عن وضع الجهد الأيمن أو سرعة تغذية الأسلاك. إنه أساس لحام MIG الجودة ، حيث يحول عملية فوضوية محتملة إلى عملية تنتج نتائج مهنية قوية.
