يتم تقييم اللحام MIG (غاز الخامل المعدني) بسرعته وتنوعه ، ولكن تحقيق اللحامات النظيفة والقوية يمكن أن يشعر بعيد المنال للمبتدئين وحتى لحام ذوي الخبرة. إذا كانت اللحامات الخاصة بك MIG تعاني من مشكلات مثل التعثر أو المسامية أو الخرز غير المتكافئ أو الروابط الضعيفة ، فإن المشكلة تتتبع دائمًا ما يعود إلى أحد العوامل الرئيسية القليلة - من إعدادات المعدات إلى التقنية أو إعداد المواد. دعونا نتفكك الجناة الأكثر شيوعًا.
سرعة التغذية السلكية غير الصحيحة أو الجهد
العلاقة بين سرعة تغذية الأسلاك (WFS) والجهد هي العمود الفقري لحام MIG. يجب أن يكون هذان الإعدادان متوازنين لإنشاء قوس مستقر ومسبح لحام ناعم. إذا كان السلك يتغذى بسرعة كبيرة على الجهد ، فسيتم "حوض" السلك عند الحافة ، مما يسبب قوسًا متهورًا ، وترشيشًا مفرطًا ، وحبة غير مستوية. على العكس من ذلك ، إذا كان الجهد مرتفعًا جدًا بالنسبة لسرعة التغذية السلكية ، فسيصبح القوس غير منتظم ، ويحترق من خلال المعدن الأساسي (إنشاء ثقوب) أو ترك حبة "ropey" مع اختراق ضعيف.
تتضمن معظم آلات MIG قطر سلك مطابقة المخطط ، وسمك المواد ، ونطاقات WFS/الجهد الموصى بها. على سبيل المثال ، سلك 0.030 - بوصة في 16 - يعمل الفولاذ المقياس مع 17-19 فولت و 175-225 بوصة في الدقيقة (IPM) WFS. ابتهج بعيدا عن هذه الإرشادات-حتى من خلال الهامش الصغير تدمر لحام. قم دائمًا باختبار الإعدادات على الخردة المعدنية أولاً للاتصال بالتوازن: يبدو القوس الجيد وكأنه "ضجة" ثابتة ، وليس صدعًا أو همهمة.
درع غاز ضعيف
يعتمد اللحام MIG على غاز التدريع (عادةً ما يكون مزيجًا من الأرجون وثاني أكسيد الكربون) لحماية تجمع اللحام المنصهر من الأكسجين والنيتروجين في الهواء. بدون التدريع المناسب ، تلوث هذه الغازات اللحام ، مما تسبب في المسامية - الفقاعات الصغيرة المحاصرة في الخرزة التي تضعف المفصل. تشمل القضايا ذات الصلة الغاز الشائع: القضايا ذات الصلة:
تدفق الغاز منخفض للغاية: قد لا يشكل أقل من 20 إلى 30 قدمًا مكعبًا في الساعة (CFH) درعًا ضيقًا بما يكفي ، خاصة في المناطق المذهلة.
تدفق الغاز مرتفع للغاية: أكثر من 40 CFH يمكن أن يخلق الاضطرابات ، وامتصاص الهواء في تجمع اللحام.
الاتصالات المتسربة: تشققات في خرطوم الغاز ، أو التركيبات فضفاضة ، أو البالية - يمكن لفوهة الغاز السماح للهواء بالتسرب.
فوهة قذرة: تراكم SPITTER يمنع تدفق الغاز ، مما يخلق التدريع غير المتكافئ.
إذا كانت اللحامات الخاصة بك تحتوي على فتحات دبوس أو مظهر "شمبانيا" ، فتحقق من نظام الغاز أولاً. اختبار سريع: امسك فقاعات الصابون بالقرب من الاتصالات - تشير الفقاعات إلى تسرب. أيضا ، قم بتنظيف الفوهة بانتظام بفرشاة سلكية أو منظف فوهة.
مواد ملوثة
اللحامات MIG حساسة للغاية للأوساخ أو الزيت أو الصدأ أو الطلاء على سلك المعدن أو اللحام. تحترق هذه الملوثات أثناء اللحام ، مع إطلاق الغازات التي تحاصر في تجمع اللحام كمسامية. حتى الصدأ الخفيف أو زيت الإصبع يمكن أن يفسد حبة.
قم دائمًا بتنظيف المعدن الأساسي بفرشاة سلكية أو مطحنة أو مذيب (مثل الأسيتون) قبل اللحام. بالنسبة للسلك ، تأكد من تخزينه في التخزين المؤقت الجاف والنظيف - سيتم نقل الرطوبة أو الحطام على السلك مباشرة إلى اللحام. إذا كنت تستخدم Flux - سلك محفوظ (الذي لا يحتاج إلى غاز محمي) ، تحقق من حدوث أضرار لطلاء التدفق ؛ تشققات أو فواصل يمكن أن تعرض السلك للتلوث.
سرعة السفر غير الصحيحة أو زاوية السلاح
تلعب تقنية اللحام دورًا كبيرًا في جودة الخرزة. إن تحريك البندقية سريعًا جدًا يخلق لحامًا ضحلًا ضعيفًا مع تغلغل ضئيل - ستلاحظ حبة رقيقة "جوع" قد تتشقق تحت الضغط. يتحرك بطيئ للغاية في ارتفاع درجة حرارة المعدن الأساسي ، مما تسبب في تزييف ، أو حرق - من خلال (على مواد رقيقة) ، أو حبة غير مستوية غير متساوية.
زاوية البندقية مهمة أيضا. تعمل زاوية "الدفع" (10-15 درجة من العمودي ، مع الإشارة إلى البندقية بعيدًا عن اللحام) بشكل أفضل بالنسبة لمعظم اللحام MIG ، لأنه يحسن تغطية الغاز ويقلل من الركض. يمكن لزاوية "السحب" (التي تشير مرة أخرى إلى اللحام) أن تصف الخبث أو تسبب انتشار ، في حين أن زاوية عمودي تمامًا قد تؤدي إلى تخلق ضعيف.
المواد الاستهلاكية البالية أو غير المتطابقة
يمكن أن تتحلل المواد الاستهلاكية مثل نصيحة الاتصال والفوهة والبطانة بمرور الوقت ، واستخدام الحجم الخاطئ يمكن أن يخرب اللحامات. سوف تتسبب نصيحة ملامسة مع ثقب متراوس أو موسع (من الحرارة أو الاحتكاك) في تغذية السلك بشكل خاطئ ، مما يخلق قوسًا غير مستقر. يجب أن يتطابق الحافة مع قطر السلك - على سبيل المثال ، يحتاج سلك 0.030 بوصة إلى طرف 0.030 بوصة.
يمكن أن تتسبب بطانة قذرة أو مسدودة (الأنبوب الذي يرشد السلك من التخزين المؤقت إلى البندقية) إلى تعطل السلك ، مما يؤدي إلى علف غير متساوٍ وعلامات. يجب تنظيف البطانات أو استبدالها إذا كانت مغلفة في الغبار أو الزيت أو الحلاقة المعدنية.
أرض الآلة غير الكافية
إن توصيل الأرض الضعيف أو الفضفاض بين الماكينة والمعادن الأساسية يعطل الدائرة الكهربائية ، مما يسبب قوسًا غير مستقر ، أو ترشيش ، أو اختراق غير متساوٍ. يجب أن يعض المشبك الأرضي بحزم في المعدن النظيف - الطلاء أو الصدأ أو الأوساخ سوف يعزل الاتصال. إذا كنت لحام أجزاء كبيرة ، فاستخدم مشبكًا أرضيًا به فك عريض ، وتجنب التثبيت على سطح مطلي أو صدأ.
العوامل البيئية
يمكن لمساحات العمل المفرطة مبعثر الغاز التدريبي ، حتى لو كانت معدلات التدفق صحيحة. غالبًا ما يؤدي اللحام في الهواء الطلق أو بالقرب من المشجعين أو الأبواب المفتوحة أو فتحات التهوية إلى المسامية. إذا لم تتمكن من الانتقال إلى منطقة محمية ، فاستخدم الزجاج الأمامي أو زيادة تدفق الغاز قليلاً (في حدود العقل) للتعويض. يمكن أن تسبب المعادن الأساسية الباردة (أقل من 50 درجة f/10 درجة) مشكلات - أنها تبرد تجمع اللحام بسرعة كبيرة ، مما يؤدي إلى تشققات أو اندماج ضعيف. تسخين المعادن الرقيقة إلى 200-300 درجة F (93-149 درجة) يمكن أن يساعد.
باختصار ، نادراً ما تكون اللحامات السيئة MIG لغزًا - وهي عادة علامة على أن واحدًا (أو أكثر) من هذه المتغيرات قد تم إيقاف تشغيله. ابدأ بالتحقق من الإعدادات الخاصة بك مقابل مخطط الجهاز ، وتنظيف المواد الخاصة بك ، واختبارها على المعدن الخردة. مع مرور الوقت ، سوف تتعلم التكيف مع هذه العوامل ، وسوف تنمو اللحامات الخاصة بك أكثر نظافة وأقوى. تذكر: حتى PROS تعديل الإعدادات وتقنية كل مشروع - يأتي الاتساق مع الممارسة.
