تتطلب سبائك النحاس - بما في ذلك النحاس ، البرونز ، الكوبونكل ، والبرونز السيليكون - عمليات لحام متخصصة للتغلب على تحدياتها الفريدة: الموصلية الحرارية العالية ، وميل الأكسدة ، و (في بعض الحالات) نقاط ذوبان منخفضة لعناصر السبائك (مثل zinc في brass). يعتمد أفضل نوع لحام لسبائك النحاس على تكوين السبائك وسمكه واحتياجات المشروع (على سبيل المثال ، الدقة أو السرعة أو قابلية النقل). على الرغم من عدم وجود طريقة واحدة للجميع ، فقد أثبتت العديد من العمليات فعاليتها عند تكييفها مع خصائص النحاس.
1. TIG اللحام (GTAW): الخيار الأكثر تنوعا
TIG اللحام (اللحام بقوس التنغستن الغاز) هو Go - لمعالجة سبائك النحاس ، ويحددها الدقة ، ونتائجها النظيفة ، والقدرة على التعامل مع المعادن الرقيقة إلى المتوسطة - (تصل إلى ½ بوصة). يستخدم قطبًا غير قابل للتنغستن غير القابل للاستهلاك وغاز التدريع الخامل لحماية تجمع اللحام ، مما يوفر تحكمًا لا مثيل له على مدخلات الحرارة - حاسمة لحرارة النحاس -.
لماذا يعمل لسبائك النحاس:
التحكم الدقيق للحرارة: يتيح قوس TIG القابل للتعديل للاحتمالات التركيز على منطقة اللحام ، وتصدي ميل النحاس إلى تبديد الحرارة بسرعة. هذا يمنع انخفاض الدم (مشكلة شائعة مع Fast - معادن التدفئة).
التدريع الخامل: خلطات غازات الهليوم Argon أو Argon - تمنع الأكسجين والهيدروجين ، مما يمنع الأكسدة (التي تشكل أكاسيد النحاس الهشة) والمسامية (من فقاعات الهيدروجين).
حشو مرونة: تسمح TIG بسهولة الاستخدام لقضبان الحشو المتخصصة المصممة لسبائك النحاس (على سبيل المثال ، ERCUSI - A للبرونز السيليكون ، ercuzn - a للنحاس) ، والتي تحتوي العديد منها على deoxidizers (السيليكون ، الفوسفور) إلى contaminants.
الأفضل لـ:
سبائك نحاسية رقيقة إلى متوسطة (مقياس 16 إلى ½ بوصة).
التطبيقات التي تتطلب اللحامات النظيفة الدقيقة (المكونات الكهربائية ، أو أعمال المعادن المزخرفة ، أو تركيبات السباكة).
سبائك عرضة للأكسدة (البرونز الألمنيوم ، النحاس النقي) أو أولئك الذين يحتاجون إلى الحد الأدنى من الركض.
نصائح رئيسية لسبائك TIG لحام النحاس:
استخدم Argon - مزيج الهيليوم (70 ٪ Argon + 30 ٪ Helium) للمعادن السميكة - تعزيز القوس للموصلية الحرارية للنحاس.
قم بتسخين القطع السميكة (أكثر من ¼ بوصة) إلى 300-800 درجة فهرنهايت لإبطاء فقدان الحرارة وضمان الانصهار.
حشو المباراة مع سبيكة: حشو السيليكون البرونزي (ercusi - a) يعمل بالنسبة لمعظم ، في حين أن نحاس نحوي - زنك حشو الزنك (ercuzn - a) لتجنب تبخر الزنك.
2. MIG WLLDING (GMAW): لمشاريع الصوت السميكة العالية-
يعد MIG Welding (اللحام القوس المعدني الغاز) مثاليًا لسبائك النحاس الأكثر سمكًا (½ بوصة أو أكثر) وعمل الإنتاج العالي- ، حيث تهم السرعة أكثر من 极致 الدقة. يستخدم سلك الحشو الذي يتغذى بشكل مستمر وغاز التدريع ، ويودع المعدن بشكل أسرع من tig - على الرغم من أنه ينتج المزيد من الرش.
لماذا يعمل لسبائك النحاس:
معدلات الترسب المرتفعة: تضع تغذية الأسلاك المستمرة في MIG أسفل المعدن الحشو بسرعة ، مما يقلل من الوقت الذي يتم فيه تطبيق الحرارة على المعدن (حاسم لتجنب التزييف في النحاس السميك).
إمكانية Amperage عالية -: يمكن لآلات MIG تقديم 200 إلى 400 أمبير ، مما يولد حرارة كافية لإذابة سبائك النحاس على الرغم من الموصلية الحرارية.
محامي التحكم في الغاز: Argon - يوفر مزيج الهيليوم (50 ٪ Argon + 50 ٪ helium) الحرارة الإضافية اللازمة لاختراق الأقسام السميكة أثناء منع الأكسدة.
الأفضل لـ:
سبائك النحاس السميكة (½ بوصة وسمك) ، مثل الأنابيب الصناعية أو أجزاء الآلات الثقيلة أو مكونات النحاس الهيكلي.
المشاريع الكبيرة - حيث تكون السرعة والكفاءة أولويات (على سبيل المثال ، تصنيع النحاس - تركيبات النيكل البحرية).
نصائح رئيسية لسبائك النحاس لحام MIG:
اختر أسلاك الحشو مع deoxidizers (على سبيل المثال ، السيليكون أو المنغنيز) لتقليل الأكاسيد في اللحام. بالنسبة للنحاس ، استخدم أسلاك الزنك المنخفضة- لتقليل تبخر الزنك (سبب شائع للمسامية).
استخدم جهاز Amperage High - (220 فولت أو أعلى) للحفاظ على استقرار القوس - يتطلب توصيل حرارة النحاس طاقة أكثر من الصلب.
الحفاظ على سرعة السفر ثابتة: تحرك بطيئًا للغاية ، وتنتشر الحرارة لإضعاف المعدن المحيط ؛ تحرك بسرعة كبيرة ، والانصهار يعاني.
3. Oxy - لحام الأسيتيلين: من أجل قابلية النقل والصغيرة -
Oxy - لحام الأسيتيلين هو خيار التكلفة التقليدي المنخفض - لأجزاء سبيكة النحاس الصغيرة (قياس 16 إلى ¼ بوصة) ، مما يوفر قابلية نقل الحقل أو مشاريع الهوايات. يستخدم Fuel - لهب الأكسجين لإذابة المعدن الأساسي والحشو ، مع تدفق لحماية تجمع اللحام.
لماذا يعمل لسبائك النحاس:
قابلية النقل: لا حاجة للكهرباء - مثالية للمواقع البعيدة (على سبيل المثال ، إصلاح صمام نحاسي في المزرعة).
اللهب الذي يمكن السيطرة عليه: يقلل اللهب المحايد أو الذي يقلل قليلاً من الأكسدة ، في حين يمكن توجيه الحرارة المركزة لمواجهة انتشار حرارة النحاس.
حماية التدفق: تدفقات Borax - يذوب أكاسيد النحاس ، مما يضمن الصمامات المعدنية المنصهرة بشكل صحيح.
الأفضل لـ:
أجزاء سبيكة نحاسية صغيرة رقيقة (على سبيل المثال ، تجهيزات نحاسية ، قطع برونزية مزخرفة).
إصلاحات الحقل حيث معدات TIG/MIG غير متوفرة.
الهواة أو DIYers مع وصول محدود إلى آلات AMPERAGE عالية-.
نصائح المفاتيح للأوكسي - سبائك النحاس لحام الأسيتيلين:
استخدم لهب محايد لتجنب الكربور (إضافة الكربون) أو أكسد المعدن. يمكن أن تساعد اللهب الذي يقلل قليلاً (غني بالأسيتيلين) في تقليل الأكاسيد في النحاس.
تطبيق التدفق بشكل ضئيل على قضيب المفصل والمواد الحشو - يمكن أن يكون التدفق الزائد في حدوث شوائب في اللحام. قم بإزالة التدفق المتبقي بعد اللحام بالماء الساخن لمنع التآكل.
ركز اللهب على منطقة اللحام: حرك الشعلة في دوائر صغيرة لبناء الحرارة في المفصل دون ارتفاع درجة حرارة المعدن المحيط.
4. لحام المقاومة: للتطبيقات العالية - ، رقيقة -
يتم استخدام لحام المقاومة (اللحام الفوري أو اللحام التماس) للكتلة - مكونات سبائك النحاس المنتجة ، مثل جهات الاتصال الكهربائية أو أطراف البطارية أو أوراق النحاس الرقيقة. إنه يعمل عن طريق تمرير التيار الكهربائي عبر المفصل ، مما يولد الحرارة التي تذوب وتدمج المعدن دون حشو.
لماذا يعمل لسبائك النحاس:
السرعة: يتم الانتهاء من اللحامات بالميلي ثانية ، مما يجعلها مثالية لتصنيع مستوى الصوت العالي- (على سبيل المثال ، إنتاج موصلات كهربائية نحاسية).
لا حاجة إلى حشو: يلغي خطر حشو - غير متطابق ، مما يضمن قوة مفصل متسقة.
انتشار الحد الأدنى للحرارة: تقلل الحرارة الموضعية من النحاس الرقيق ، وهو عرضة للتشويه.
الأفضل لـ:
أوراق سبائك نحاسية رقيقة (20 مقياس إلى 16 مقياس).
المكونات الكهربائية (قضبان الحافلات النحاسية ، المحطات النحاسية) حيث يكون مفصل المقاومة نظيف ومنخفض- أمرًا بالغ الأهمية.
خطوط الإنتاج الآلية.
نصائح رئيسية لحام المقاومة لسبائك النحاس:
استخدم الضغط العالي لضمان التلامس الكهربائي الجيد - يتطلب التوصيل العالي للنحاس مفصلًا ضيقًا لتركيز الحرارة.
ضبط التيار والتوقيت بعناية: القليل جدا من التيار ، وفشل الانصهار ؛ كثيرا ، والمعادن يحترق.
تنظيف الأسطح تمامًا: تزيد الأكاسيد أو الأوساخ من المقاومة ، مما تسبب في تسخين غير متساوٍ.
5. لحام الليزر: للدقة في التطبيقات المتخصصة
يعد لحام الليزر خيارًا تقنيًا عاليًا - لأجزاء سبيكة النحاس المعقدة (على سبيل المثال ، الأجهزة الطبية أو الأجهزة الكهربائية الدقيقة) حيث هناك حاجة إلى دقة شديدة. يستخدم شعاع ليزر مركزة لإذابة المعدن ، مع التدريع الغاز الخامل لمنع الأكسدة.
لماذا يعمل لسبائك النحاس:
الحرارة المحددة: شعاع الليزر الضيق (صغير يصل إلى 0.001 بوصة) يذوب المفصل فقط ، وتجنب تلف الحرارة في المناطق المحيطة الدقيقة.
الحد الأدنى من التشويه: يقلل المدخلات المنخفضة للحرارة - حاسمة لأجزاء سبائك النحاس الرقيقة أو المعقدة.
اللحامات النظيفة: لا توجد بقايا تنشط أو تدفق ، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات الدقيقة المعقمة أو العالية -.
الأفضل لـ:
Micro - اللحام (على سبيل المثال ، مستشعرات سبيكة النحاس ، التروس النحاسية الصغيرة).
الأجزاء التي تكون فيها جماليات أو دقة الأبعاد أمرًا بالغ الأهمية.
الاعتبارات الرئيسية:
تكلفة المعدات عالية - فقط ممكن للاستخدام المتخصص أو الصناعي.
يتطلب محاذاة دقيقة: يجب أن يضرب الليزر المفصل بالضبط لضمان الانصهار.
ما هي عملية اختيار سبائك نحاسية محددة؟
تعمل بعض السبائك بشكل أفضل مع أساليب اللحام المحددة ، بناءً على تكوينها:
البرونز السيليكون: لحام TIG مثالي - بمثابة محتوى السيليكون بمثابة مأكولات ديكسيد ، مما ينتج عنه لحام نظيف مع الحد الأدنى من التدفق أو تعديلات الغاز.
Brass (Copper - Zinc): TIG أو MIG مع LOW - يعمل حشو الزنك بشكل أفضل. Oxy - أسيتيلين ممكن ولكنه يخاطر بتبخر الزنك ؛ الحفاظ على الحرارة منخفضة.
البرونز المصنوع من الألومنيوم: TIG مع Argon - غاز الهيليوم (للحصول على حرارة إضافية) و Aluminum - مواد توافق متوافقة (على سبيل المثال ، ercual - A2) لتحطيم طبقة أكسيد الصعبة.
Cupronickel (Copper - Nickel): TIG مع Nickel - الحشو المستند إلى الحشائش والدرع الأرجون يحافظ على مقاومة التآكل - الحرج للتطبيقات البحرية.
النحاس النقي: TIG مع Amperage عالية (300+ amps) و Argon - غاز الهيليوم ، بالإضافة إلى التسخين (300-800 درجة F) للتغلب على الموصلية الحرارية الشديدة.
الخلاصة
يعتمد أفضل نوع لحام لسبائك النحاس على مقياس المشروع ، واحتياجات الدقة ، والسبائك نفسها. يعد TIG اللحام الأكثر تنوعًا ، ويتعامل مع الأجزاء الأكثر رقيقة إلى المتوسطة مع نتائج نظيفة ؛ يعمل MIG من أجل قطع الصوت السميكة - ؛ Oxy - يوفر الأسيتيلين قابلية الحمل للوظائف الصغيرة ؛ ولحام المقاومة يتفوق في الكتلة - أنتجت مكونات رقيقة. من خلال مطابقة العملية لخصائص السبائك - ما إذا كان الطبيعة المتسامح في السيليكون أو حساسية نحاس للحرارة - يمكن أن يحققوا مفاصل قوية وموثوقة في سبائك النحاس.
بغض النظر عن الطريقة ، فإن النجاح يتوقف على التحكم في الحرارة (لمواجهة الموصلية) ، وحماية اللحام من الأكسدة (عبر الغاز أو التدفق) ، واستخدام سبيكة - الحشو المتطابق. مع هذه التعديلات ، تصبح سبائك النحاس - ذات مرة تعتبر تحديًا - قابلة لحام مع نتائج الجودة الثابتة والعالية -.
