ما هي السرعة التي يجب أن أقوم بتعيين سلك اللحام MIG الخاص بي؟

تعد السرعة التي يتم بها تغذية سلك اللحام MIG في تجمع اللحام - المعروف باسم سرعة تغذية الأسلاك (WFS) - عاملًا مهمًا يؤثر بشكل مباشر على جودة اللحام. وهو يحدد amperage (مدخلات الحرارة) ، ومعدل الترسيب ، واستقرار القوس ، مما يجعل من الضروري الحصول على حق لحامات قوية ومتسقة. تعتمد سرعة تغذية الأسلاك المثالية على ثلاثة عوامل رئيسية: قطر الأسلاك وسمك المعادن الأساسي ونوع الأسلاك. من خلال مواءمة هذه العوامل ، يمكنك تحديد السرعة المثلى لمشروعك.
نقطة البداية: قطر الأسلاك
قطر الأسلاك هو الأساس لوضع سرعة تغذية السلك. تتطلب الأسلاك السميكة سرعات تغذية أسرع لتذوب بشكل صحيح ودخل ما يكفي من المواد لملء مفصل اللحام. فيما يلي نطاقات سرعة تغذية الأسلاك القياسية لأقطار سلك MIG الشائعة ، استنادًا إلى إرشادات الصناعة:
• سلك 0.023 بوصة: تم تصميم هذا السلك الرقيق للعمل الحساس على المادة المقياس 24-16 (0.5-1.6 مم). تتراوح سرعة تغذية السلك عادة من 100 إلى 200 بوصة في الدقيقة (IPM). في الطرف السفلي (100-150 IPM) ، يعمل بشكل جيد مع فولاذ مقياس 24-20 ، مثل مصدات السيارات أو أجزاء معدنية صغيرة ، حيث تمنع المدخلات المنخفضة الحرارة تزييفًا. في 150-200 IPM ، يمكنه التعامل مع 18-16 الفولاذ المقياس ، والتوازن بين الاختراق والدقة.
• 0.030 - سلك بوصة: القطر الأكثر تنوعًا ، مناسبًا لـ 14 مقياسًا إلى 1/4 بوصة (1.9–6.4 مم). يمتد سرعة تغذية السلك 175-300 IPM. بالنسبة لـ 14-16 Gauge Steel (1.6-1.9 مم) ، يوفر IPM 175–225 حرارة كافية للانصهار دون حرق. بالنسبة للمواد السميكة (1/8-1/4 بوصة) ، يضمن 225-300 IPM ترسبًا كافيًا لملء المفصل ، مما يجعله مثاليًا للأقواس أو الإطارات أو التصنيع العام.
• 0.035 - سلك بوصة: مصمم للمتوسط ​​- إلى- مادة سميكة (1/8-3/8 بوصة ، 3.2-9.5 مم) ، يستخدم هذا السلك سرعة تغذية من 250-400 IPM. من أجل 1/8-3/16 بوصة (3.2-4.8 مم) ، يوفر 250–325 IPM تغلغلًا ثابتًا. بالنسبة إلى الفولاذ 3/16-3/8 بوصة (4.8-9.5 مم) ، يزيد 325-400 من IPM ، مما يقلل من عدد الممرات المطلوبة للمكونات الهيكلية مثل عوارض الصلب أو أجزاء الآلات.
• 0.045 - سلك بوصة: يستخدم للعمل الثقيل على 1/4 بوصة (6.4 مم) والفولاذ السميك ، يتطلب هذا السلك سرعة تغذية تتراوح بين 350-600 IPM. من 1/4-3/8 بوصة (6.4 - 9.5 مم) ، يوفر 350-450 IPM تغلغلًا عميقًا. لمدة 3/8 بوصة وما فوق ، يضمن 450–600 IPM ترسب سريع ، مما يجعله خيارًا أفضل للحام الصناعي ، مثل بناء خطوط الأنابيب أو إصلاح المعدات الثقيلة.
قامت معظم عمال اللحام MIG ببناء - في المخططات التي تدرج هذه النطاقات ، لذلك ابدأ بتوصيات الشركة المصنعة بقطر السلك وسمك المواد.
تعديلات لسمك المعادن الأساسية
بينما يقوم قطر الأسلاك بتعيين النطاق العام ، فإن سمك المعادن الأساسي غرامة - يغني السرعة. يحتاج المعدن الأكثر سمكا إلى سرعة تغذية أسرع لتوليد المزيد من الحرارة (أعلى من أمبيرج) للاختراق المناسب. إليك كيفية ضبط النطاقات القائمة على القطر -:
• المعدن الرقيق (أقل من 1/8 بوصة): ابق في الطرف السفلي من نطاق سرعة السلك. على سبيل المثال ، يعمل السلك 0.030 - على 16 Gauge Steel بشكل أفضل في 175-200 IPM - سريعًا جدًا ، وستخاطر بالحروق.
• المعادن المتوسطة (1/8-1/4 بوصة): تهدف إلى منتصف النطاق. سلك 0.035 بوصة على 3/16 بوصة الصلب يؤدي بشكل جيد عند 300 IPM ، ويتوازن بين الحرارة والترسب.
• المعدن السميك (فوق 1/4 بوصة): استخدم الطرف العلوي من النطاق. يحتاج سلك 0.045 بوصة على 3/8 بوصة من الفولاذ 500-600 لضمان اختراق اللحام بعمق بما يكفي لربط المادة السميكة.
اختبر دائمًا على قطعة الخردة من نفس سمك مشروعك أولاً. إذا كان لحام تغلغل ضعيف (فجوات مرئية) ، فزد من السرعة بمقدار 25-50 IPM. إذا كان يحترق ، قللها بنفس الكمية.
تعديلات لنوع السلك
يؤثر نوع MIG Wire - الصلبة أو التدفق - أيضًا على سرعة التغذية. يتطلب Flux - الأسلاك المشفرة سرعات أسرع قليلاً لضمان حرق التدفق الداخلي بالتساوي ويحمي تجمع اللحام:
• سلك MIG الصلب (على سبيل المثال ، ER70S-6): تعتمد الأسلاك الصلبة على غاز التدريع للحماية ، وبالتالي يتم تحديد سرعة التغذية الخاصة بها في المقام الأول بسماكة القطر والمواد. على سبيل المثال ، يعمل سلك صلب 0.030 بوصة على 1/8 بوصة الصلب بشكل جيد في 225 IPM. الهدف هو قوس ثابت يذوب الأسلاك والقاعدة المعدنية بشكل موحد دون الضيق.
• Flux - سلك MIG CORPER (على سبيل المثال ، E71T - 8): Flux - تحتاج الأسلاك المشبعة إلى سرعات تغذية أسرع 5-10 ٪ من الأسلاك الصلبة من نفس القطر للحرق بشكل فعال. سلك 0.035 - بوصة مصنفة من الصلب 3/16 بوصة ، والذي سيستخدم 275 IPM كأسلاك صلبة ، يعمل بشكل أفضل عند 300 IPM. هذا يضمن أن التدفق يولد ما يكفي من الغاز التدريع ويشكل طبقة خبث ناعمة-إذا تم تصدع الخبث أو غير متساوٍ ، فإن السرعة تزيد قليلاً.
المواد - اعتبارات محددة
تقوم المعادن الأساسية المختلفة بالحرارة بشكل مختلف ، والتي تتطلب تعديلات بسيطة للسرعة حتى بالنسبة لنفس قطر السلك والسماكة:
• الفولاذ الطري: المواد الأكثر تسامحا. اتبع نطاقات السرعة القياسية ، حيث يتعامل محتوى الكربون المنخفض للكربون من الصلب المعتدل إلى مجموعة واسعة من السرعات دون مشاكل.
• الفولاذ المقاوم للصدأ: يحتفظ الفولاذ المقاوم للصدأ بالحرارة أكثر من الفولاذ الطري ، مما يساعد سرعات أبطأ قليلاً (أقل من 5 إلى 10 ٪) على منع ارتفاع درجة الحرارة ، والتي يمكن أن تضعف مقاومة التآكل. على سبيل المثال ، سلك ER308 0.035 بوصة على 3/16 بوصة من الفولاذ المقاوم للصدأ يعمل بشكل أفضل عند 275 IPM بدلاً من 300 IPM.
• الألومنيوم: يقوم الألومنيوم بإجراء الحرارة بسرعة ، لذلك سرعات أسرع (أعلى 5-10 ٪) تضمن ذوبان سلك كافية لملء المفصل قبل تبديد الحرارة. سلك ER4043 0.035 بوصة على 1/8 بوصة يحتاج إلى 325 IPM بدلاً من 300 IPM للحفاظ على الاختراق المناسب.
كيف تعرف ما إذا كانت السرعة صحيحة
حتى مع الإرشادات ، ستحتاج إلى غرامة -. راقب هذه العلامات للتحقق مما إذا كانت سرعة تغذية السلك صحيحة:
• السرعة الصحيحة: حبة لحام ناعمة وموحدة مع تغلغل حتى انتشار الحد الأدنى ، و "همهمة" ثابتة من القوس. يذوب السلك باستمرار ، ويتدفق تجمع اللحام إلى المفصل بدون فجوات.
• بطيء جدًا: تتصاعد القوس أو العصي إلى المعدن الأساسي ، مما يخلق حبة ضيقة وغير منتظمة مع اختلاف ضعيف. قد لا يذوب السلك بسرعة كافية ، مما يؤدي إلى "اللف البارد" (الحواف غير المستخدمة). زيادة السرعة بمقدار 25 IPM.
• سريع جدًا: الركض المفرط ، حبة واسعة ، مسطحة ، أو حرق - من خلال. يتغذى السلك بشكل أسرع مما يمكن أن يذوب ، مما يتسبب في تراكم أو تفجير من خلال المعدن الرقيق. تقليل السرعة بمقدار 25 IPM.
النصائح النهائية لتحديد السرعة
• استخدم مخطط اللحام: ابدأ بالسرعة الموصى بها للشركة المصنعة لقطر السلك وسمك المادة - هذا هو خط الأساس الخاص بك.
• اختبار على الخردة: تدرب دائمًا على قطعة من المعدن الخردة الذي يطابق سمك ومواد مشروعك. هذا يتيح لك التكيف دون إضاعة قطعة العمل الخاصة بك.
• إقران مع الجهد: تعمل سرعة تغذية الأسلاك مع الجهد - سرعات أسرع تحتاج إلى جهد أعلى لإذابة السلك. يعدل معظم عمال اللحام الجهد تلقائيًا بالسرعة ، ولكن إذا لم تقم بزيادة الجهد الخاص بك ، فإن الجهد بمقدار 1-2 فولت عند زيادة السرعة بمقدار 50 IPM.
الخلاصة: سرعة التوازن مع المواد ونوع السلك
سرعة سلك اللحام المثالية MIG هي توازن قطر الأسلاك وسمك المعدن الأساسي ونوع السلك. ابدأ بالنطاق الموصى به لقطر سلكك ، وضبط لسمك المادة ، والقرص بناءً على نوع الأسلاك والتوصيل المعدني. مع الاختبار والمراقبة ، ستجد السرعة التي تنتج لحامات قوية ونظيفة في كل مرة. تذكر: الاتساق هو المفتاح - حتى التعديلات الصغيرة يمكن أن تحدث فرقًا كبيرًا في جودة اللحام.