ما هي القياسات التي يستخدمها اللحام؟

تعتمد اللحامات على قياسات دقيقة لضمان أن تكون اللحامات قوية ومحاذاة بشكل صحيح ، وتلبية مواصفات التصميم. من إعداد المعادن الأساسية إلى فحص اللحامات النهائية ، تمنع القياسات الدقيقة العيوب ، وتقليل إعادة صياغة ، وتضمن أن المكونات الملحومة تعمل على النحو المقصود. تستخدم لحام القياسات فئات متعددة ، تم تصميم كل منها لخطوة محددة في عملية اللحام.

قياسات المعادن والمفاصل الأساسية

قبل أن يبدأ اللحام ، يضع قياس المعادن الأساسية وتصميم المفصل الأساس للنجاح. تضمن هذه القياسات أن القطع تتناسب مع بعضها البعض بشكل صحيح وأن اللحام سيكون لديه مساحة كافية للتنصيب بشكل صحيح.

الطول والعرض والسمك

يقوم عمال اللحام أولاً بقياسأبعاد المعادن الأساسية- الطول والعرض والسمك - باستخدام أدوات مثل مقاييس الشريط والفرجار والميكرومتر. على سبيل المثال ، سوف يقيس اللحام الذي يتصنع شريحة فولاذية طول اللوحة المعدنية (على سبيل المثال ، 12 بوصة) وسمكها (على سبيل المثال ، ¼ بوصة) لتحديد معلمات اللحام الصحيحة (مثل حجم المعادن الحالي وحشو). السماكة أمر بالغ الأهمية: اللحام ورقة 16- (0.0625 - بوصة) تتطلب حرارة أقل من لوحة سميكة ¼ بوصة لتجنب الحرق.

الفجوة المشتركة وتناسب - up

الالفجوة بين اثنين من المعادن الأساسية(الفجوة المشتركة) ومحاذاة (FIT - up) يتم قياسها لضمان الانصهار المناسب. قد تتطلب الفجوة التي تكون واسعة جدًا المزيد من المعدن الحشو ، مما يزيد من خطر المسامية ؛ الفجوة الضيقة للغاية يمكن أن تصف الخبث أو منع الاختراق الكامل. يستخدم عمال اللحام مقاييس المحسوس - شرائط معدنية رقيقة ذات سماكة دقيقة - لقياس الثغرات. للحصول على لحام بعقب (الانضمام إلى حواف مسطحة) ، قد تكون الفجوة النموذجية ⅛ بوصة ، في حين أن لحام فيليه (الانضمام إلى قطع عمودية) قد يتطلب ملاءمة ضيقة مع الحد الأدنى من الفجوة.

زوايا شطبة ووجه الجذر

بالنسبة للمعادن السميكة ، غالبًا ما تكون المفاصل مشطوفة (مقطعة بزاوية) للسماح للحام بالاختراق بعمق. لحاملي قياسزاوية شطبة(عادة ما يكون 30 درجة إلى 45 درجة لمعظم التطبيقات) مع مكتشف المنقلة أو الزاوية لضمان الاتساق. كما يقيسونوجه الجذر- قسم مسطح صغير في قاعدة bevel - الذي يمنع حرق - من خلال. يعد الوجه الجذر لـ ⅛ بوصة شائعًا لـ ½ - بوصة فولاذية سميكة ، واختراق الموازنة والاستقرار.

حجم اللحام وقياسات الشكل

بمجرد بدء اللحام ، يضمن قياس حجم وشكل اللحام متطلبات القوة. تؤثر أبعاد اللحام بشكل مباشر على مدى قدرة المفصل على حمل الأحمال ، مما يجعل هذه القياسات ضرورية للنزاهة الهيكلية.

فيليه طول الساق والحنجرة

يتم قياس القسم - triangular في Cross - -طول الساقوسمك الحلق. طول الساق هو المسافة من جذر المفصل إلى الحافة الخارجية للحام على جانب واحد (على سبيل المثال ، ¼ بوصة). الحلق هو أقصر مسافة من الجذر إلى وجه اللحام ، الذي يمثل قوة اللحام الفعالة. عادةً ما يكون لحام فيليه الساق ¼ - بوصة الحلق حوالي 0.177 بوصة (⅛ بوصة × 2) ، والتي يجب أن تتطابق مع مواصفات التصميم للتأكد من أنها يمكن أن تحمل الحمل المقصود. تستخدم عمال اللحام مقاييس اللحام - أدوات محددة محددة مع أطوال الساق - للتحقق من هذه الأبعاد بسرعة.

أخدود عمق اللحام وعرضه

تتطلب لحام الأخدود (المستخدمة للمفاصل بعقب) قياساتعمق الاختراقوعرض اللحام. الاختراق هو المسافة التي يمتد اللحام إلى المفصل. من أجل لوحة سميكة ½ - بوصة ، غالبًا ما يكون الاختراق الكامل (لحام من خلال السماكة بأكمله) مطلوبًا للقوة. يتم قياس عرض اللحام عبر وجه اللحام للتأكد من أنه يغطي المفصل بالتساوي - عادة 1-2 أضعاف سماكة المعادن الأساسية لمنع التقويض عند الحواف.

التعزيز والتقشعر

يجب أن يكون اللحامات متسقةتعزيز- طفيف 凸起 (凸起) فوق سطح المعدن الأساسي - ولكن ليس كثيرًا لدرجة أنه يخلق تركيز الإجهاد. يقوم عمال اللحام بقياس ارتفاع التعزيز (عادة لا يزيد عن 1/8 بوصة لمعظم التطبيقات) باستخدام مقياس Stealededge و Felter. كما يقومون بالتحقق منتقعر(تراجع في وجه اللحام) ، الذي يضعف الحلق ؛ عادة ما يكون التقعر أعمق من 10 ٪ من سمك الحلق غير مقبول.

قياسات التحكم في العملية

أثناء اللحام ، تساعد قياسات الوقت الحقيقية - في الحفاظ على مدخلات الحرارة المتسقة ومنع العيوب. تضمن هذه القياسات أن تبقى عملية اللحام مستقرة وتتكيف مع التغييرات في المواد أو البيئة.

سرعة السفر

سرعة السفر- مدى سرعة تحرك القطب أو الشعلة على طول المفصل - ببوصات في الدقيقة (IPM). السرعة البطيئة للغاية يمكن أن تسبب ارتفاع درجة الحرارة والتشويه ؛ السرعة التي تؤدي بسرعة كبيرة إلى اندماج غير مكتمل. على سبيل المثال ، قد يستخدم MIG WLLDING ¼ - بوصة سرعة السفر من 4 إلى 6 IPM. يقدر اللحام السرعة عن طريق توقيت المدة التي يستغرقها لحام قسم بحجم 12 بوصة ، ولكن قد تعرضها الآلات المتقدمة رقميًا.

طول القوس

الالمسافة بين القطب والمعادن الأساسية(طول القوس) يؤثر على مدخلات الحرارة واستقرار القوس. بالنسبة للحام العصي ، يكون طول القوس مساوياً تقريبًا لقطر القطب (على سبيل المثال ، ⅛ بوصة لإلكترود ⅛- بوصة). يقوم عمال اللحام بقياس هذا بصريًا ، لكن الممارسة المتسقة تساعد على الحفاظ على الطول الصحيح لتجنب التعثر أو القضع.

post - قياسات فحص اللحام

بعد اللحام ، تحقق القياسات من أن اللحام النهائي يلبي معايير الجودة ومتطلبات التصميم. هذه الشيكات تصطاد عيوب قبل استخدام المكون.

تقويض العمق والطول

تم قياس Undercut - على طول حواف اللحام -عمق(إلى أي مدى يغرق الأخدود أسفل سطح المعدن الأساسي) وطول(كم من اللحام يؤثر). معظم المعايير الحد من عمق تقويض إلى 10 ٪ من سماكة المعادن الأساسية (على سبيل المثال ، 0.025 بوصة لـ ¼ - بوصة من الصلب) وتقييد الطول المستمر إلى 2 بوصة. يستخدم لحامو أدوات Undercut Gauges - مع الشقوق لعمق - للتحقق من ذلك بسرعة.

التشويه والمحاذاة

يمكن أن تسبب حرارة اللحام المعادن الأساسية تشوه (تشويه). القياس لحامتشويهباستخدام الأجزاء المباشرة أو مستويات الليزر للتحقق مما إذا كان المكون الملحوم يبقى مسطحًا أو محاذاة. على سبيل المثال ، قد ينحني الإطار الصلب الملحوم الذي كان يبلغ طوله 36 بوصة في الأصل بوصة ؛ إذا كان التصميم يسمح بتسامح ± ⅛ بوصة ، فقد يلزم توقيف الإطار.

صلابة (للتطبيقات المتخصصة)

في تطبيقات الإجهاد العالية -صلابة اللحامباستخدام اختبار الصلابة المحمول. تشير الصلابة إلى هشاشة - اللحامات الصلبة المفرطة معرضة للتكسير. تتم مقارنة القياسات بالمعايير (على سبيل المثال ، قيم مقياس Rockwell C) لضمان أن يكون اللحام دكتايل بما فيه الكفاية للمهمة.

أدوات لقياسات اللحام

يستخدم عمال اللحام مجموعة من الأدوات لاتخاذ هذه القياسات بدقة:

تدابير الشريط والحكام: لقياسات الطول والعرض والسماكة الخشنة.

الفرجار والميكرومترات: لقياسات سماكة أو قطر دقيقة (لأسفل إلى 0.001 بوصة).

مقاييس اللحام: أدوات متخصصة (على سبيل المثال ، مقاييس فيليه ، مقاييس تقويض) لقياس حجم اللحام والعيوب.

طالبات الأطول ومكتشفات الزاوية: للتحقق من الزوايا المطلقة ومحاذاة المفصل.

مقاييس إحساس: شرائط رقيقة لقياس الفجوات بين المعادن الأساسية.

مباشرة: للتحقق من التسطيح والتشويه.

العديد من الأدوات الحديثة تبسيط القياسات بشكل أكبر. تعرض الفرجار الرقمي قراءات في كل من الوحدات الإمبراطورية والمترية ، في حين أن متر المسافة بالليزر يقيس بسرعة أطوال طويلة (على سبيل المثال ، عوارض فولاذية 50 قدم) دون محاذاة يدوية.

باختصار ، يستخدم لحام القياسات للتحكم في كل مرحلة من مراحل عملية اللحام - من إعداد اللحام قبل- لنشر التفتيش -. تضمن هذه القياسات أن تتناسب المعادن الأساسية بشكل صحيح ، وحجم اللحامات للقوة ، وتلبية المكونات النهائية معايير التصميم. من خلال إتقان هذه القياسات والأدوات اللازمة لأخذها ، تنتج لحام اللحام عالي الجودة - ، وهي لحامات موثوقة تقف على متطلبات العالم -.