ما هو الفرق الرئيسي بين MIG و MAG اللحام؟

MIG (الغاز الخامل المعدني) واللحام MAG (الغاز النشط المعدني) هما كلتا أنواع فرعية من اللحام القوس المعدني الغازي (GMAW) ، وهي عملية تستخدم قطب الأسلاك الصلبة المستمرة ، وقوس كهربائي ، وغاز محامي للانضمام إلى المعادن. على الرغم من أنها تشترك في ميكانيكا Core - مثل تغذية الأسلاك وقوس - القائم على الاندماج - يكمن اختلافها الرئيسي في نوع الغاز التدريجي المستخدم ، والذي يؤثر بشكل مباشر على تطبيقاتها وخصائص اللحام والتوافق مع المعادن المختلفة.
التمييز الأساسي: تكوين الغاز التدريجي
يحمي غاز التدريع تجمع اللحام المنصهر من ملوثات الغلاف الجوي (الأكسجين والنيتروجين والهيدروجين) التي تسبب المسامية أو الهشاشة أو الأكسدة. يحدد نوع الغاز ما إذا كانت العملية هي MIG أو MAG:
MIG اللحام: غازات التدريع الخامل
يستخدم MIG Welding غازات خاملة بنسبة 100 ٪ - لا تتفاعل كيميائيًا مع تجمع اللحام أو القطب أو المعدن الأساسي. الغازات الخاملة الأكثر شيوعًا لـ MIG هي:
• Argon (AR): يستخدم ل non - المعادن الحديدية (الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم) وبعض الفولاذ المقاوم للصدأ.
• الهيليوم (HE): في بعض الأحيان يتم خلطه مع الأرجون لزيادة حرارة القوس (مفيدة للألمنيوم السميك أو العالي - لحام السرعة).
تحافظ الغازات الخاملة على كيمياء تجمع اللحام ، مما يضمن المفاصل النظيفة والتآكل - دون تغيير خصائص المعدن. لا يضيفون أو يزيلون عناصر من اللحام.
اللحام ماج: غازات التدريع النشط
يستخدم MAG اللحام الغازات النشطة - الغازات التي تتفاعل مع تجمع اللحام بشكل أدنى لتحسين استقرار القوس أو السيولة أو الاختراق. هذه عادة ما تكون مخاليط من الغازات الخاملة والغازات النشطة (الأكسجين أو ثاني أكسيد الكربون) ، مثل:
• Argon + Carbon Dioxide (AR + CO₂): الأكثر شيوعًا (على سبيل المثال ، 80 ٪ AR + 20 ٪ CO₂ أو 90 ٪ AR + 10 ٪ CO₂).
• Argon + Oxygen (AR + O₂): يستخدم في الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال ، 98 ٪ AR + 2 ٪ O₂).
• ثاني أكسيد الكربون (CO₂) وحده: خيار الميزانية للصلب الطري ، على الرغم من أنه ينتج المزيد من الرش.
تتفاعل الغازات النشطة مع تجمع اللحام: يضيف CO₂ كميات صغيرة من الكربون لتحقيق الاستقرار في القوس ، بينما يحسن الأكسجين تدفق المعادن. تعزز ردود الفعل هذه من قابلية اللحام للمعادن الحديدية (الفولاذ الطري ، منخفضة - الصلب سبيكة) ولكنها يمكن أن تضر بالمعادن الحديدية (على سبيل المثال ، الألومنيوم) عن طريق التسبب في الأكسدة.
كيف يؤثر هذا الاختلاف على الأداء
يخلق اختيار حماية الغاز تأثيرات تموج في كيفية أداء اللحام MIG و MAG:
عامل
لحام ميج (غازات خاملة)
اللحام ماج (غازات نشطة)
المعادن قاعدة مثالية
غير - المعادن الحديدية: الألومنيوم والنحاس والمغنيسيوم وبعض الفولاذ المقاوم للصدأ.
المعادن الحديدية: الصلب الطري ، منخفض - الصلب ، وبعض الفولاذ المقاوم للصدأ.
نظافة اللحام
لا يوجد انتشار أو أكسدة. يتمتع اللحامات بنهاية سلسة ولامعة (حاسمة للجمال أو مقاومة التآكل).
طفيف طفيف (من CO₂) والحد الأدنى من الأكسدة ؛ يتطلب ضوء الضوء - تنظيف اللحام.
استقرار قوس
مستقر ولكنه أقل كثافة ؛ يعمل بشكل أفضل مع تغذية الأسلاك الدقيقة.
أكثر استقرارًا ، حتى مع معدات الجودة السفلية- ، بسبب تفاعلات الغاز النشطة.
اختراق
تغلغل معتدل. أفضل للمعادن الحديدية.
تغلغل أعمق ، مثالي للمعادن الحديدية السميكة أو المفاصل مع الثغرات.
يكلف
أعلى: الغازات الخاملة (الأرجون ، الهيليوم) أكثر تكلفة.
أقل: مخاليط الغاز النشطة (AR + CO₂) أرخص من الغازات الخاملة النقية.
لماذا يهم التمييز
يمكن أن يؤدي مربكة MIG و MAG إلى سوء جودة اللحام:
• يؤدي استخدام MAG (الغازات النشطة) على الألومنيوم إلى أكسدة شديدة (طبقة بيضاء ومسحوقة تضعف اللحام).
• قد يؤدي استخدام MIG (الغازات الخاملة) على الفولاذ الطري إلى اللحامات الضعيفة والمسامية بسبب عدم كفاية استقرار القوس واختراقه.
عن طريق اختيار العملية الصحيحة للمعادن:
• MIG يضمن اللحامات الجودة النظيفة والعالية - على المعادن الحديدية غير المحلية حيث يكون الأكسدة خطرًا.
• يوفر MAG اللحامات الفعالة ، التكلفة - على المعادن الحديدية ، والاستفادة من الغازات النشطة لتحسين الاختراق والاستقرار.
ملخص
الفرق الرئيسي بين MIG و MAG اللحام هو نوع الغاز التدريبي: يستخدم MIG الغازات الخاملة (الأرجون ، الهيليوم) للمعادن الحديدية غير الحية ، في حين أن MAG تستخدم مخاليط الغاز النشطة (Argon + CO₂ أو الأكسجين) للمعادن الحديدية. هذا التمييز يملي تطبيقاتها وخصائص اللحام والتوافق - مما يجعل من الضروري تحديد العملية الصحيحة بناءً على النتائج المعدنية الأساسية والنتائج المطلوبة. يقع كلاهما تحت GMAW ، لكن الغازات المحمية تجعلها أدوات متخصصة لمهام اللحام المختلفة.