Stellite 6 و Stellite 12 كلاهما من سبائك Cobalt - في سلسلة Stellite ، تتمتع بتقدير واسع في التطبيقات الصناعية. ومع ذلك ، بسبب الاختلافات في التركيب الكيميائي ، فإنها تظهر خصائص مميزة في الأداء وبالتالي فهي مناسبة لسيناريوهات التطبيق المختلفة. يعد الفهم الواضح لهذه الاختلافات أمرًا ضروريًا لاختيار المادة المناسبة في الإنتاج العملي.
يكمن الاختلاف الأساسي في تركيباتها الكيميائية. يحتوي Stellite 6 على محتوى تنغستن مرتفع نسبيًا ، كما أن نسبة الكروم هي أيضًا على مستوى معتدل. التنغستن ، كعنصر تصلب ، يمكن أن يعزز بشكل كبير مقاومة التآكل للسبائك. في المقابل ، يحتوي Stellite 12 على تنغستن أقل ولكن المزيد من الكربون. زيادة محتوى الكربون تعزز تكوين المزيد من مراحل كربيد في بنية السبائك. يتم توزيع هذه الكربيد في المصفوفة ، والتي لها تأثير معين على الأداء العام للسبائك.
من حيث مقاومة التآكل ، هناك تمييز ملحوظ بين الاثنين. بفضل محتوى التنغستن العالي ، يوضح Stellite 6 مقاومة ممتازة لارتداء لاصق وارتداء كاشف. على سبيل المثال ، في مجال معالجة المعادن ، عند استخدامها لإنشاء أدوات القطع التي تتلامس مع قطع العمل العالية - ، يمكن أن تحافظ stellite 6 على حافة حادة لفترة أطول ، كما أن درجة التآكل من سطح الأداة أقل بكثير من stellite 12 في ظل ظروف العمل نفسها. Stellite 12 ، من ناحية أخرى ، نظرًا لمزيد من كربيداتها التي تشكلها محتوى الكربون العالي ، لديها مقاومة أفضل لتآكل الإجهاد-. في بعض المناسبات التي لا تكون فيها شدة التآكل عالية للغاية ، مثل سطح الأجزاء الموجودة في ملامسة الضوء والاحتكاك لفترة طويلة ، يمكن أن يلعب Stellite 12 أيضًا دورًا جيدًا - المقاوم.
الفرق في أداء درجة الحرارة العالية - يستحق الاهتمام أيضًا. يمكن أن تحافظ Stellite 6 على خصائص ميكانيكية مستقرة في درجات حرارة عالية نسبيًا. إنه يحتوي على مقاومة جيدة للزحف ، مما يعني أنه تحت - المصطلح العالي - ظروف الحمل والتحميل ، ليس من السهل أن يكون لها تشوه واضح. هذا يجعل الأمر مناسبًا جدًا للتطبيقات في بيئات درجة الحرارة العالية- مثل مكونات توربينات الغاز وبطانات فرن درجة الحرارة العالية-. Stellite 12 ، على الرغم من أنه يمكن استخدامه أيضًا في بعض بيئات درجة الحرارة العالية - ، إلا أن قوة درجة الحرارة العالية- تكون أقل شأناً قليلاً من stellite 6. عندما تتجاوز درجة الحرارة نطاقًا معينًا ، سينخفض أدائها بشكل أكثر وضوحًا من Stellite 6.
من حيث قابلية المعالجة ، فإن Stellite 6 أسهل نسبيًا للمعالجة. يمكن تشكيلها بطرق مثل الصب والتزوير ، وصعوبة المعالجة أقل أثناء الآلات. هذا يجلب الراحة لتصنيع الأجزاء المعقدة-. Stellite 12 ، بسبب ارتفاع المحتوى من كربيد ، هو صعب نسبيا وهش ، مما يزيد من صعوبة المعالجة. أثناء القطع والطحن ، من المرجح أن تنتج تشققات أو تآكل من الأدوات ، والتي تتطلب المزيد من معدات وتقنيات المعالجة المهنية.
في التطبيقات العملية ، يعتمد الاختيار بين Stellite 6 و Stellite 12 على ظروف عمل محددة. إذا كان سيناريو التطبيق يتطلب مقاومة ممتازة للارتداء تحت درجة حرارة عالية وحمل ثقيل ، مثل المكونات الرئيسية لآلات التعدين التي تخضع للاحتكاك القوي ودرجة الحرارة العالية ، فإن Stellite 6 هو الخيار المفضل. عندما تكون بيئة العمل منخفضة بشكل أساسي - التآكل ودرجة الحرارة ليست مرتفعة للغاية ، ومتطلبات تكلفة المعالجة والصعوبة مرتفعة نسبيًا ، قد تكون stellite 12 خيارًا أكثر اقتصادا وملاءمة.
