لقد حصل Flux Core Welding على مكانه في عالم اللحام بفضل مزيجه الفريد من القوة والتعدد الاستخدامات والقدرة على التكيف. على عكس اللحام MIG (الذي يعتمد على الغاز الخارجي) أو اللحام العصي (الذي يستخدم الأقطاب الصلبة) ، يستخدم اللحام الأساسي للتدفق سلكًا مجوفًا ، يتدفق - المملوءة بالحماية وتقوية اللحامات. يجعل هذا التصميم جيدًا بشكل خاص - مناسبًا لمهام وبيئات محددة حيث تقصر عمليات أخرى. من البناء الخارجي إلى الإصلاحات الثقيلة- ، يتفوق اللحام الأساسي للتدفق في السيناريوهات التي تتطلب كفاءة ، قابلية النقل ، والمتانة.
ظروف في الهواء الطلق والرياح
تتمثل إحدى نقاط القوة في Flux Core Welding في قدرتها على الأداء في البيئات الخارجية أو غير المحمية - ميزة كبيرة على الغاز - عمليات محمية مثل اللحام MIG. منتشرة بسهولة غاز Mig Welding (Argon أو Co₂) من خلال الرياح ، مما يؤدي إلى اللحامات المسامية والضعيفة. على النقيض من ذلك ، يستخدم اللحام Core Flux Flux Flux داخل السلك لإنشاء التدريع الخاص به (في المتغيرات الذاتية- أو يعزز التدريع من الغاز بالتدفق (في الغاز - المتغيرات المحمية) ، مما يجعله الرياح -.
هذا يجعلها مثالية ل:
مواقع البناء: عوارض الصلب الهيكلية لحام أو أقفاص حديد التسليح أو مكونات الجسر في الهواء الطلق ، حيث تعطل الرياح أو الطقس دروع الغاز.
تركيب خط الأنابيب: الانضمام إلى أقسام من أنابيب النفط أو الغاز أو المياه في المواقع البعيدة (الصحارى أو الحقول أو المناطق الجبلية) مع عدم وجود مأوى.
إصلاحات الطريق أو الميدان: إصلاح المعدات الزراعية أو إطارات الجرار أو أعمدة المرافق في الهواء الطلق ، حيث يكون إنشاء خزانات الغاز غير عملي.
اللحام البحري: إصلاح أجسام القوارب أو الأرصفة أو المنصات الخارجية ، حتى في الظروف المورقة بالقرب من الماء.
في هذه الإعدادات ، تزيل الأسلاك الأساسية المحمية لـ Self- (على سبيل المثال ، E71T-8) الحاجة إلى أسطوانات الغاز ، وتقليل وقت الإعداد وضمان جودة اللحام المتسقة بغض النظر عن الرياح.
المعادن السميكة والاختراق العميق
ينتج اللحام الأساسي Flux Core قوسًا حراريًا مركّزًا وعالي - الذي يخترق بعمق في المعادن الأساسية - بشكل أكثر فعالية بكثير من اللحام MIG للمواد السميكة. هذا الاختراق العميق يخلق اللحامات الانصهار القوية الكاملة - التي تربط من خلال سمك المعدن بالكامل ، مما يجعله مثاليًا لـ:
الثقيلة - الفولاذ المقياس (¼ بوصة وأثخن): إطارات شاحنات اللحام ، طفرات الرافعة ، أو مكونات الآلات الصناعية ، حيث يخلق الاختراق الضحل مفاصل ضعيفة.
التصنيع الهيكلي: بناء I - الحزم أو الأعمدة أو خزانات التخزين ، حيث يجب أن تحمل اللحامات الأحمال الثقيلة أو الضغط.
إصلاحات الصفيحة السميكة: تصحيح الشقوق أو تعزيز المناطق البالية على أجزاء معدنية سميكة (مثل شفرات الجرافات أو معدات التعدين) ، حيث يكون الاختراق عبر القسم التالف أمرًا بالغ الأهمية.
على سبيل المثال ، ستحقق لوحة فولاذية سميكة ½ - بوصة ذات سلك أساسي للتدفق 0.062 بوصة تغلغلًا كاملاً (اللحام من خلال السمك بأكمله) مع تمريرات أقل من اللحام MIG ، وتوفير الوقت وضمان القوة.
مشاريع الإنتاجية العالية -
يعد اللحام الأساسي Flux Core أسرع من العديد من العمليات الأخرى ، وذلك بفضل معدلات الترسيب المرتفعة (كمية المعادن المعدنية المودعة في الدقيقة). تتيح تغذية الأسلاك المستمرة ونقل الحرارة الفعالة وضع المعدن اللحام أسرع من 2-3 مرات من اللحام العصي ، مما يجعله مثاليًا لمشاريع مقياس كبيرة- مع مواعيد نهائية ضيقة.
فوائد السرعة هذه:
الإنتاج الضخم: تصنيع مكونات المعادن في المصانع (على سبيل المثال ، إطارات المقطورة ، رفوف الصلب) حيث يكون الناتج العالي هو المفتاح.
اللحامات الطويلة والمستقيمة: طبقات اللحام على حاويات الشحن أو أسرّة الشاحنات أو القنوات الصناعية ، حيث تقلل السرعة المتسقة من الجداول الزمنية للمشروع.
Multi - تمرير اللحامات: بناء اللحامات السميكة (على سبيل المثال ، لفوهات أوعية الضغط) في تمريرات أقل من اللحام العصي ، مما يقلل من وقت اللحام الكلي.
على سبيل المثال ، يمكن إكمال التماس 20 - على لوحة فولاذية en-inch في 15-20 دقيقة مع اللحام الأساسي للتدفق ، مقارنة مع 30+ مع اللحام بعصا.
المعادن القذرة أو الصدئة
على عكس اللحام MIG ، الذي يتطلب نظيفة ، الصدأ - المعدن الحر لتجنب المسامية ، فإن اللحام الأساسي للتدفق هو مسامحة ملوثات سطح الخفيفة. يعمل التدفق الموجود في السلك باعتباره deoxidizer ، أو تحييد الصدأ ، أو مقياس الطاحونة ، أو بقايا النفط الثانوية التي من شأنها أن تدمر اللحام MIG. هذا يقلل من وقت تنظيف اللحام pre - ، ميزة كبيرة لـ:
أعمال الإصلاح: إصلاح معدات المزارع الصدئة أو إطارات السيارات القديمة أو الهياكل المعدنية التي تم تجويفها ، حيث يكون تجريد الصدأ غير عملي تمامًا.
مشاريع الإنقاذ أو إعادة التدوير: اللحام خردة المعدن في مكونات جديدة ، حيث قد يكون للمعادن الأساسية الطلاء أو الأوساخ أو التآكل.
إصلاحات الميدان: تصحيح المعادن التالفة في المواقع البعيدة ، حيث لا تتوفر أدوات الرمل أو الطحن.
في حين أن الصدأ الثقيل أو الطلاء الكثيف لا يزال يحتاج إلى الإزالة ، فإن تسامح Flux Core Welding للملوثات البسيطة يوفر ساعات من العمل الإعدادي مقارنة بالعمليات الأنظف.
العمل المحمول والهاتف المحمول
تعد إعدادات اللحام Core Flux أكثر محمولة من أنظمة MIG أو TIG ، وخاصة المتغيرات ذاتية -. بدون الحاجة إلى أسطوانات الغاز أو الخراطيم أو المنظمين ، تكون لحام Flux Core خفيفة الوزن وسهلة النقل - مما يجعلها مثالية لـ:
مواقع الوظائف عن بُعد: منشورات سياج اللحام ، أو إطارات العلامات ، أو أعمدة الأدوات المساعدة في المناطق التي لا تحتوي على طاقة (عند استخدام جهاز مولد -.
خدمات إصلاح الأجهزة المحمولة: إصلاح المعدات على موقع - (على سبيل المثال ، لحام عقبة مقطورة مكسورة في موقع مخيم أو محراث متصدع في المزرعة).
الفضاء - المناطق المقيدة: اللحام في بقع ضيقة (على سبيل المثال ، تحت شاحنة ، داخل مستودع) حيث تكون خزانات الغاز مرهقة أو خطيرة.
يزن جهاز Coreed Core Self 220V النموذجي - 50-80 رطلاً ، مقارنةً بـ100+ جنيه لإعداد MIG مع اسطوانة الغاز - مما يجعلها سهلة التحميل في شاحنة أو تحمل مسافات قصيرة.
تطبيقات العمل الخام أو الثقيل -
اللحامات الأساسية التدفق صعبة. يقاومون التكسير والتأثير والارتداء ، وذلك بفضل قدرة التدفق على تحسين البنية المجهرية للمعادن. هذا يجعلها مثالية لبيئات الإجهاد العالية-
الآلات الثقيلة: أذرع الحفريات لحام ، دلاء اللودر ، أو مكونات الجرافات التي تحمل تأثير ثابت واحتكاك.
Off - سيارات الطريق: تصنيع أقفاص رول الجيب ، أو إطارات ATV ، أو هيكل سيارة السباق ، حيث يجب على اللحامات أن تقاوم القفزات والتصادمات والاهتزاز.
معالجة المواد الكاشطة: بناء أنظمة النقل أو النطاط أو صناديق الحبوب التي تحمل الصخور أو الرمل أو الحبوب - تقاوم هنا ملابس أفضل من اللحامات.
في هذه التطبيقات ، غالبًا ما تفوق اللحامات الأساسية Flux Core على المعدن الأساسي نفسه ، حتى في ظل الظروف القاسية.
عندما يكون اللحام Core Flux هو الخيار الأفضل
على الرغم من تنوعها ، إلا أن اللحام Core Flux ليس مثاليًا لكل مهمة. إنه أقل ملاءمة لـ:
المعدن الرقيق (تحت 16 مقياس): يمكن أن يسبب مدخلاته عالية الحرارة حرق - من خلال.
اللحامات التجميلية: تنتج الخبث والركب الذي يتطلب التنظيف ، مما يجعل MIG أفضل للمفاصل المرئية (على سبيل المثال ، المعادن الزخرفية).
Non - المعادن الحديدية (الألومنيوم ، النحاس): الأسلاك الأساسية للتدفق لهذه المعادن نادرة ، ويعمل MIG/TIG بشكل أفضل.
الخلاصة
Flux Core Welding هو عملية العمود الفقري ، تتفوق في السيناريوهات التي تتطلب قابلية النقل والسرعة والمتانة. إنه يضيء في بيئات خارجية أو عاصفة ، على المعدن الكثيف أو القذر ، وفي مشاريع الإنتاجية العالية- حيث يهم الوقت والقوة أكثر. على الرغم من أنه ليس الخيار الأفضل للعمل الرقيق أو الحساس أو التجميلي ، فإن قدرته على تقديم لحامات قوية وموثوقة في الظروف الصعبة يجعلها لا غنى عنها للبناء والإصلاح والتصنيع الثقيل.
بالنسبة للاحتمال الذين يحتاجون إلى العمل في أي مكان ، على أي شيء ، والحصول على المهمة بسرعة - Flux Core Wolding هي Go - إلى الحل.
