عملية اللحام التي يجب أن تعرفها عن لحام المقبض

1. التحضير قبل اللحام

1. وفقًا لدرجة قوة الفولاذ الهيكلي المراد لحامه، حدد نفس درجة القوة وقطر القطب الكهربائي المناسب لأشكال الوصلات المختلفة.

2. عندما تكون درجة حرارة بيئة البناء أقل من 0 درجة، أو يكون المكافئ الكربوني للفولاذ أكبر من 0.41% وتكون الصلابة الهيكلية كبيرة جدًا، وتكون المكونات سميكة، فيجب اتخاذ تدابير اللحام المسبق. تبلغ درجة حرارة التسخين المسبق 80 درجة -100 درجة، ونطاق التسخين المسبق 5 أضعاف سمك اللوحة، ولكن ليس أقل من 100 مم.

3. عندما يكون سمك قطعة العمل أكبر من 6 مم للحام الطرفي، من أجل ضمان قوة الاختراق، يتم قطع أخدود على شكل حرف V أو X عند الحافة الطرفية للوحة، وزاوية الأخدود 60 درجة، والحافة الحادة p=0~1 مم، وفجوة التجميع b=0~1 مم، كما هو موضح في الشكل 1. عندما يكون فرق سمك اللوحة أكبر من أو يساوي 4 مم، يجب أن تكون الحافة الطرفية للوحة الأكثر سمكًا مشطوفة، كما هو موضح في الشكل 2.

4. خبز قضبان اللحام: يجب خبز الأقطاب الكهربائية المغلفة بالحامض عند درجة حرارة 150 درجة × 2 لمدة ساعتين قبل اللحام؛ ويجب خبز الأقطاب الكهربائية المغلفة بالقلويات عند درجة حرارة 300-350 درجة × 2 قبل اللحام، ويجب الاحتفاظ بها لمدة ساعتين قبل الاستخدام.

5. تتطلب عملية تنظيف المفصل قبل اللحام إزالة النتوءات وبقع الزيت والماء والصدأ والأوساخ الأخرى وقشور الأكسيد التي تؤثر على جودة اللحام في حدود 30 مم من الأخدود أو كلا جانبي اللحام.

6. إذا كان الهامش عند كلا طرفي خط اللحام أقل من 50 مم، فيجب إضافة لوحات ضرب القوس وإخماد القوس عند كلا الطرفين قبل اللحام، ويجب ألا يقل الحجم عن 50 × 50 مم.

2. اختيار مواد اللحام

1. أولاً وقبل كل شيء، ضع في اعتبارك مطابقة درجة قوة المعدن الأساسي مع درجة القطب وخصائص استخدام القطب مع أنواع الطلاء المختلفة.

2. مع الأخذ في الاعتبار ظروف عمل الكائن، إذا تعرض لحمل ديناميكي أو إجهاد عالي أو شكل معقد، وكانت الصلابة كبيرة، فيجب اختيار قطب من نوع الهيدروجين المنخفض مع مقاومة التشقق وصلابة التأثير.

3. في إطار تلبية الأداء وأداء التشغيل، يجب اختيار أقطاب مسحوق الحديد ذات المواصفات الكبيرة والكفاءة العالية بشكل مناسب لتحسين كفاءة إنتاج اللحام.

ثالثا. مواصفات اللحام

1. يجب تحديد قطر القطب وفقًا لسمك اللوحة، ويجب تحديد تيار اللحام، كما هو موضح في الجدول.

يُستخدم التيار في وضع اللحام المسطح، ويجب تقليل تيار اللحام بنسبة 10-15% أثناء اللحام الرأسي والأفقي والعلوي؛ ويجب اختيار قطب كهربائي بقطر φ3.2 مم للطبقة السفلية من اللحام بسمك 16 مم، ويجب أن يكون تيار اللحام في اللحام بالشرائح أكبر قليلاً من تيار اللحام الطرفي.

2. لكي يتمكن من اختراق اللحام المؤخرة، يجب أن يكون قطر القطب المستخدم في اللحام السفلي أصغر من قطر اللحام للطبقات الأخرى.

3. بالنسبة لعملية لحام الأجزاء السميكة، يجب التحكم في درجة الحرارة بين الطبقات بشكل صارم، ويجب ألا تكون طبقات اللحام لكل طبقة واسعة جدًا، ويجب مراعاة اللحام المتعدد الطبقات.

4. يتم لحام الجانب الأمامي من اللحام المؤخرة بشكل سميك، ويستخدم الجانب الخلفي أخدود حفر كربوني، ويتم لحام الغطاء الخلفي.

رابعا. إجراءات اللحام

1. اللحامات الملحومة للصفائح: هناك لحامات متقاطعة رأسية وأفقية، يجب لحام اللحامات النهائية أولاً ثم لحام اللحامات الحافة.

2. عندما يكون خط اللحام طويلاً، يجب استخدام طريقة اللحام المتماثل المركزي أو طريقة إزالة اللحام التدريجي.

3. عندما يتواجد اللحام المؤخرة واللحام الجانبي في نفس الوقت في الهيكل: يجب لحام اللحام المؤخرة للوحة أولاً، ثم اللحام المؤخرة لإطار كائن اللحام، وأخيرًا اللحام الجانبي لإطار كائن اللحام واللوحة.

4. جميع الأشياء المتماثلة: يجب أن يبدأ اللحام من المركز باتجاه الرأس والذيل، ويجب أن يتم اللحام بشكل متماثل في الاتجاهين الأيسر والأيمن.

5. عندما توجد اللحامات المسطحة والرأسية على المكون في نفس الوقت: يجب لحام اللحام الرأسي أولاً، ثم يجب لحام اللحام المسطح، ويجب لحام اللحامات القصيرة أولاً ثم يجب لحام اللحامات الطويلة.

6. تستخدم جميع "خيول" الرفع قضبان لحام منخفضة الهيدروجين. بعد اللحام، يجب سحق الخبث في الوقت المناسب. تحقق بعناية من متطلبات حجم أقدام اللحام وزوايا اللحام المحيطة.

7. إذا لم تكن جودة اللحامات في الأجزاء جيدة، فيجب إعادة تصنيع الأجزاء وتأهيلها، ويجب عدم تركها في التركيب واللحام الشامل.

خمسة. نقاط التشغيل

1. عند لحام الهياكل المهمة، يجب تجفيف الأقطاب الكهربائية منخفضة الهيدروجين عند درجة حرارة 300-350 لمدة ساعتين، واستخدامها لمدة لا تزيد عن 4 ساعات في المرة الواحدة، ويجب وضعها في أسطوانة للحفاظ على الحرارة. كما يجب تخزين الأقطاب الكهربائية الأخرى في صندوق الأقطاب الكهربائية للحفاظ عليها.

2. قم بتصحيح تيار اللحام وحدد القطبية وفقًا لقطر ونوع القطب وموضع اللحام وما إلى ذلك.

3. تحت فرضية التأكد من عدم انفجار المفصل، يجب أن تكون حبة الجذر رقيقة قدر الإمكان.

4. أثناء اللحام متعدد الطبقات، يجب تنظيف الطلاء والرذاذ في خط اللحام العلوي قبل بدء لحام الطبقة التالية، ويجب ألا يتجاوز سمك كل طبقة من اللحام متعدد الطبقات 3-4 ملم.

5. عندما تكون قطعة العمل تتطلب التسخين المسبق قبل اللحام، يجب إكمال اللحام متعدد الطبقات والمرور المتعدد بشكل مستمر قدر الإمكان لضمان عدم انخفاض درجة الحرارة بين الطبقات عن الحد الأدنى لدرجة حرارة التسخين المسبق.

6. يجب أن تكون مفاصل بدء القوس في اللحام متعدد الطبقات متداخلة بمقدار 30-40 ملم، ولا يُسمح ببدء القوس وإخماد القوس ضمن مسافة 50 ملم من تقاطع اللحامات "T" و"-".

7. يجب لحام القطب الهيدروجيني المنخفض عن طريق اللحام القوسي القصير، ويجب اختيار طريقة توصيل القطبية العكسية لمصدر الطاقة DC.

سادسا: متطلبات جودة اللحام

1. يجب أن تخضع اللحامات الطرفية للهياكل المهمة لعدد معين من عمليات التفتيش الداخلية باستخدام اللحامات بالأشعة السينية أو بالموجات فوق الصوتية وفقًا للمتطلبات الفنية المختلفة للتصميم، ويجب تقييمها وفقًا لمستوى التصميم.

2. فحص اللحام الخارجي: يتم فحص جميع اللحامات الهيكلية، ومتطلبات الجودة الخارجية للحام:

①استقامة اللحام: يجب أن يكون استقامة أي جزء ضمن أقل من أو يساوي 100 مم أقل من أو يساوي 2 مم.

②انتقال اللحام سلس: زاوية انتقال اللحام<90° cannot be abruptly changed.

③فرق ارتفاع اللحام: عندما يكون الطول 25 مم، يجب أن يكون فرق الارتفاع أقل من أو يساوي 1.5 مم.

④تسامح قيمة K لحام الشريحة: عندما يكون سمك المكون أقل من أو يساوي 1.5 مم، 0.9K0 أقل من أو يساوي K أقل من أو يساوي K0+1؛

عندما يكون سمك المكون أقل من أو يساوي 4 مم، يكون 0.9K0 أقل من أو يساوي K أقل من أو يساوي K0+2 (K0 هو حجم القدم التصميمي)

⑤قطع اللحام: عندما يكون سمك اللوحة أقل من أو يساوي 6 مم، d أقل من أو يساوي 0.3 مم، d محلي أقل من أو يساوي 0.5 مم؛

When the plate thickness is >6 مم، د أقل من أو يساوي 0.3 مم، د محلي أقل من أو يساوي 0.5 مم (د هو عمق القطع السفلي)

⑥ لا يجوز أن يكون اللحام أقل من سطح قطعة العمل والشقوق، وعدم الانصهار هو وجود عيوب.

⑦ يجب أن يكون عمق التقعر عند تقاطع سطح التكديس للحام متعدد التمريرات أقل من أو يساوي 1 مم.

⑧ يُسمح بإصلاح جميع عيوب اللحام، ويجب تلميعها وتنعيمها بعد الإصلاح.

⑨ عندما تكون المادة الهيكلية للمكون عبارة عن فولاذ مصبوب، فيجب تسخينه عند 550 درجة بعد اللحام لتخفيف الضغط.

3. تسمح المكونات الملحومة بتصحيح الألعاب النارية.