يمكن تقسيم أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ إلى أقطاب الكروم الفولاذ المقاوم للصدأ وأقطاب النيكل الكروم الفولاذ المقاوم للصدأ. الكروم المقاوم للصدأ لديه مقاومة معينة للتآكل (حمض الأكسدة ، حمض عضوي ، التجويف) ، ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل. يتم اختياره عادةً كمواد لمحطات الطاقة والمواد الكيميائية والبترول والمعدات الأخرى. ومع ذلك ، فإن قابلية اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم ضعيفة نسبيًا ، ويجب أن ننتبه إلى عملية اللحام وظروف المعالجة الحرارية واختيار القطب المناسب.
(1). الكروم 1 3 فولاذ مقاوم للصدأ: هذا النوع من فولاذ الكروم مقوى بعد اللحام وعرضة للتشقق. إذا تم استخدام نفس النوع من القطب الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم (E4 1 0 - 1 6 ، E4 1 0 - 1 5) للحرارة ، فإن درجة حرارة مسبقة 300 درجة مئوية أو أكثر يجب إجراؤها وتبريد بطيء حوالي 700 درجة مئوية بعد الحرارة واللحام. إذا كان اللحام لا يمكن معالجته بعد اللحام ، فيجب استخدام القطب الفولاذي المقاوم للصدأ بالكروم والنيكل (E308 - 1 5 ، E3 1 6 - 1 5).
(2). الكروم 17 فولاذ مقاوم للصدأ: يضاف هذا النوع من فولاذ الكروم عادةً بكمية مناسبة من عناصر الاستقرار مثل التيتانيوم والنيوبيوم والموليبدنوم وما إلى ذلك لتحسين مقاومة التآكل وقابلية اللحام. أداء اللحام أفضل من الكروم المقاوم للصدأ 13 . يمكن استخدام نفس النوع من القطب الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم (E430-16 ، E430-15). قبل اللحام ، يجب إجراء التسخين المسبق عند حوالي 2 00 درجة مئوية ، وبعد اللحام ، يجب إجراء المعالجة الحرارية عند حوالي 800 درجة مئوية. يمكن أيضًا استخدام القطب الفولاذ المقاوم للصدأ الكروم والنيكل (E308-15 ، E316-15) ، لا معالجة حرارية بعد اللحام.
