كيفية استخدام قضبان لحام الحديد الزهر؟

أقطاب اللحام المصنوعة من الحديد الزهر، نظرًا لمحتوى الكربون العالي، والبنية المجهرية غير المستوية، والقوة المنخفضة، واللدونة السيئة للغاية، هي مواد ذات قابلية لحام ضعيفة، مما يجعلها عرضة للتشقق أثناء اللحام. يؤدي معدل التبريد السريع للغاية بعد اللحام بسهولة إلى تكوين الحديد الزهر الأبيض، مما يسبب صعوبات في التشغيل الآلي. لتحقيق نتائج مرضية في لحام وإصلاح الحديد الزهر، من الضروري الالتزام بمبدأ "30% مادة، 70% عملية"، مما يعني أن اختيار أقطاب اللحام ليس أمرًا بالغ الأهمية فحسب، بل يعد اعتماد طرق اللحام المناسبة أمرًا بالغ الأهمية أيضًا.

يوصى باستخدام عمليات اللحام التالية كمرجع عند لحام وإصلاح الحديد الزهر:
 

• تنظيف قطعة العمل: إزالة الزيت والصدأ والرطوبة والشوائب الأخرى تمامًا من منطقة اللحام؛ بالنسبة لأجزاء الحديد الزهر المستخدمة في البيئات-ذات درجات الحرارة المرتفعة أو البيئات التي تحتوي على بخار لفترات طويلة، قم أيضًا بإزالة الطبقة المستنفدة من الكربون السطحي- وطبقة الأكسيد.
• فتحات الشقوق ومنع الشقوق: قم بإعداد شطب مشطوف على شكل -على شكل حرف U أو على شكل حرف V- وفقًا لشكل العيب، ثم قم بحفر ثقوب لمنع الشقوق عند طرفي الشقوق لمنع انتشار الشقوق.
• التسخين المسبق: بالنسبة لقطع العمل السميكة أو الكبيرة أو التطبيقات ذات المتطلبات العالية، يتم التسخين المسبق إلى 300-600 درجة (تعتمد درجة الحرارة المحددة على حجم قطعة العمل) لتقليل إجهاد اللحام.

• التجفيف: قبل الاستخدام، يجب خبز أقطاب اللحام عند درجة حرارة 150 درجة تقريبًا لمدة 1-2 ساعة لإزالة الرطوبة من الطلاء.
• الاختيار: تشتمل أقطاب اللحام المصنوعة من الحديد الزهر شائعة الاستخدام على Z308 (نيكل نقي) وZ508 (نيكل- نحاس)، ويتم اختيارها وفقًا لتكوين المعدن الأساسي ومتطلبات القوة؛ بالنسبة للأجزاء العامة التي لا تحتوي على -تحميل-، يمكن أيضًا استخدام قطب اللحام 506 الأقل سعرًا-.

• التيار والقطبية: استخدم تيار مستمر موجب (DC+) أو تيار متردد/تيار مستمر مزدوج -غرض؛ يجب أن يكون التيار منخفضًا، على سبيل المثال، 90-100 أمبير للأقطاب الكهربائية φ3.2 مم و130-160 أمبير للأقطاب الكهربائية φ4 مم.
• حركة القوس والقطب: الحفاظ على قوس قصير وخرزة لحام ضيقة؛ يجب ألا يتجاوز طول كل حبة لحام 50 مم، ويجب ألا تتجاوز سعة تذبذب القطب 1.5 مرة قطر القطب.
• اللحام المجزأ: يجب أن تستخدم اللحامات الطويلة اللحام التخطي، أو اللحام الخلفي-واللحام الأمامي-، أو اللحام المتماثل لتجنب تركيز الحرارة.

• الطرق: مباشرة بعد كل تمريرة، اضغط برفق على اللحام بمطرقة صغيرة حتى تختفي تموجات اللحام للتخلص من الضغط.
• درجة حرارة الممر: انتظر حتى تنخفض درجة حرارة اللحام إلى أقل من 60 درجة قبل لحام الممر التالي.
• القطع-: املأ الحفرة لمنع التشقق عند نقطة القطع-.

• التسخين والتبريد البطيء: بعد اللحام، قم بتسخين المنطقة المحيطة باللحام في حدود 200 مم إلى 300-350 درجة واستمر في ذلك لمدة 30 دقيقة. ثم يغطى بمسحوق الأسبستوس ويبرد ببطء.
• التصنيع: إذا كانت المعالجة مطلوبة، فمن المستحسن أن يتم تلدين السطح أو إطلاق النار عليه بعد اللحام لتحسين إمكانية التشغيل الآلي.

• ارتدِ قناعًا وقفازات واقية لمنع الحروق القوسية وتناثر المعادن.
• التأكد من التهوية الجيدة وتجنب استنشاق أبخرة اللحام.