كيف أختار سبيكة اللحام الصحيحة؟

يعد اختيار سبيكة اللحام الصحيحة أمرًا بالغ الأهمية لإنشاء لحامات قوية ودائمة تتطابق مع أداء المعدن الأساسي والوقوف على بيئته المقصودة. تتضمن العملية النظر في خصائص المعدن الأساسي ، والغرض من اللحام ، وطريقة اللحام ، والظروف التي ستواجهها القطعة النهائية. من خلال التركيز على هذه العوامل الرئيسية ، يمكنك اختيار سبيكة تضمن الانصهار والقوة والطول.
ابدأ بمطابقة السبائك مع المعدن الأساسي. القاعدة الأكثر أهمية هي استخدام سبيكة تكمل المعدن الذي يلحومه. على سبيل المثال ، يعمل Mild Steel بشكل أفضل مع سبائك الصلب الكربوني مثل E70S - 6 الذي يطابق قوته وقابليته لحامه. يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ سبائك غير قابلة للصدأ - استخدم 308L لـ 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ و 316 لتر لـ 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ للحفاظ على مقاومة التآكل. احتياجات الألومنيوم من الألومنيوم - مثل ER4043 (لـ 6061 الألومنيوم) أو ER5356 (للبحرية - الألومنيوم). زوج النحاس والسبائك (النحاس البرونزي) مع سبائك النحاس - مثل البرونز السيليكون (ercusi - a) الذي يمنع الأكسدة ويضمن التوافق. يمكن أن تؤدي السبائك غير المتطابقة إلى ضعف المفاصل أو التفاعلات الكيميائية التي تدمر اللحام-لا تستخدم أبدًا سبيكة فولاذية على الألومنيوم أو سبيكة نحاسية على الفولاذ المقاوم للصدأ.
بعد ذلك ، ضع في اعتبارك متطلبات قوة اللحام. يجب أن توفر السبائك قوة شد كافية لتجنب أن تصبح نقطة ضعف في الجزء النهائي. لمشاريع الغرض العامة- مثل إطارات الفولاذ الطري تستخدم سبيكة ذات قوة مماثلة للمعدن الأساسي (60000-70000 رطل / بوصة مربعة للصلب الطري). لتطبيقات الإجهاد العالية- مثل أوعية الضغط أو الآلات الثقيلة ، اختر سبائك الصلب المنخفضة- مثل E8018-B2 والتي توفر قوة أعلى (80000+ psi) ومقاومة التكسير. بالنسبة لأجزاء خفيفة الوزن ولكنها قوية مثل إطارات الدراجات الألمنيوم ، تستخدم سبيكة الألومنيوم ER5356 التي تضيف المغنيسيوم إلى تعزيز القوة دون وزن إضافي. تحقق دائمًا من تصنيف قوة الشد من السبائك (المدرجة في التعبئة أو أوراق المواصفات) وتأكد من تلبية أو تتجاوز قوة المعدن الأساسي.
تقييم البيئة التي سيواجهها اللحام. تقاوم سبائك مختلفة التهديدات المختلفة ، لذا اختر تلك التي تقف على الظروف التي ستواجهها القطعة النهائية. بالنسبة للبيئات المسببة للتآكل مثل الإعدادات البحرية أو النباتات الكيميائية ، استخدم سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ (316L للمياه المالحة) أو السبائك القائمة على النيكل- (مونيل لمقاومة الحمض). لتطبيقات درجة الحرارة العالية - مثل أجزاء الفرن أو مكونات المحرك ، حدد سبائك النيكل - التي تحتفظ بالقوة عند 2000 درجة فولت أو أعلى. بالنسبة للبيئات الباردة مثل خطوط أنابيب القطب الشمالي ، استخدم الصلب المنخفض - مع النيكل (ER80S - D2) الذي يقاوم هشاشة في درجات الحرارة المتجمدة. للتطبيقات الكهربائية مثل قضبان الحافلات النحاسية ، استخدم سبائك النحاس - (برونز السيليكون) التي تحافظ على الموصلية. يمكن أن يؤدي تجاهل العوامل البيئية إلى فشل سابق لأوانه - حتى لحام قوي سوف يتآكل أو يتشقق إذا لم تتمكن السبائك من التعامل مع محيطها.
تطابق السبائك مع عملية اللحام الخاصة بك. لا تعمل جميع السبائك مع جميع طرق اللحام ، لذا اختر واحدة متوافقة مع المعدات الخاصة بك. يتطلب اللحام MIG سبائك الأسلاك (على سبيل المثال ، E70S - 6 للصلب ER4043 للألمنيوم) التي تتغذى بسلاسة عبر الجهاز. يستخدم TIG Welding ROD - سبائك الشكل (على سبيل المثال ، قضبان 308L للفولاذ المقاوم للصدأ) والتي يتم تغذيتها يدويًا في حمام السباحة. يعتمد اللحام العصا على الأقطاب المغلفة (على سبيل المثال ، E6013 للصلب الطري) حيث يحمي طلاء التدفق اللحام. Flux - يستخدم اللحام الأساسي Flux - سلك مشبب (على سبيل المثال ، E71T-8 للصلب) والذي قد يحتاج أو لا يحتاج إلى غاز محامي. يمكن أن يؤدي استخدام سبيكة مصممة لعملية مختلفة إلى التسبب في اندماج أو اندماج أو مربيات معدات تحقق من أن السبيكة مصممة لطريقة اللحام الخاصة بك.
تحقق من المتطلبات الخاصة. تحتاج بعض المشاريع إلى خصائص إضافية تتجاوز القوة الأساسية أو مقاومة التآكل. بالنسبة للقطع الزخرفية مثل الفن المعدني ، اختر Copper - البرونز السيليكون القائم على النحاس والذي يحتوي على لمسة ذهبية وتلميع جيدًا. للارتداء - الأجزاء المقاومة مثل التروس أو الصمامات ، استخدم سبائك الكوبالت - التي تقاوم الاحتكاك والتآكل. بالنسبة للمعادن الرقيقة أو الحساسة (على سبيل المثال ، أوراق الألمنيوم) ، استخدم سبائك مع خصائص تدفق جيدة (ER4043) لتجنب حرق - من خلال. بالنسبة إلى Food - أجهزة الصف (على سبيل المثال ، أحواض الفولاذ المقاوم للصدأ) استخدم سبائك الكربون غير القابل للصدأ (308L) المنخفضة لمنع التلوث.
أخيرا اختبار وضبط حسب الحاجة. إذا كنت تعمل في مشروع حرج ، فقم بإجراء اختبار لحام أولاً. تحقق من علامات الاندماج الضعيف (الفجوات بين اللحام والمعادن المعدنية) (الفقاعات الصغيرة) أو الشقوق - تشير هذه إلى سبيكة غير متوافقة. إذا كان لحام الاختبار ضعيفًا ، فحاول سبيكة قوة أعلى - أو واحدة ذات خصائص إزالة الأكسدة الأفضل (على سبيل المثال ، E70S-6 بدلاً من E6013 للصلب). إذا كان التآكل بمثابة اختبار عن القلق ، فإن اختبار اللحام في بيئة محاكاة (على سبيل المثال ، المياه المالحة للأجزاء البحرية) وتحقق من الصدأ أو الحفر بعد بضعة أيام.
يأتي اختيار سبيكة اللحام الصحيحة لمطابقة المعدن الأساسي ، وإعطاء الأولوية لاحتياجات اللحام (القوة ، ومقاومة التآكل ، وما إلى ذلك) ، وضمان التوافق مع عمليتك. من خلال التركيز على هذه العوامل ، ستختار سبيكة تخلق اللحامات القوية والموثوقة التي تم تصميمها لتستمر.