إن اللحام الأساسي المتدفق الصلب هو واحد قوي وخالي من العيوب ، ويصهر بالكامل مع المعدن الأساسي - قادر على تحمل الحمل المقصود أو الإجهاد دون تكسير أو كسر أو فصل. إن تحقيق هذا يتطلب أكثر من مجرد مهارات اللحام الأساسية ؛ أنه يتضمن إعدادًا دقيقًا ، وإعدادات المعلمة الدقيقة ، والتقنية المتسقة. سواء كنت تعمل على الفولاذ الهيكلي أو أجزاء السيارات أو مشاريع الإصلاح ، فإن اتباع هذه الخطوات سيساعدك على إنتاج اللحامات الأساسية الموثوقة والعالية-.
1. إعداد المعدن الأساسي: ابدأ بسطح نظيف
اللحام الصلب يبدأ بالمعادن النظيفة. على الرغم من أن اللحام الأساسي المتدفق أكثر تسامحًا مع الملوثات من اللحام MIG ، إلا أن الأوساخ أو الصدأ أو الطلاء لا يزال بإمكانه إضعاف الانصهار ويسبب عيوبًا مثل المسامية أو الاختراق غير المكتمل.
خطوات إعداد المفاتيح:
قم بإزالة الصدأ والمقياس: استخدم فرشاة سلكية أو مطحنة زاوية مع قرص رفرف أو رمل بلاستيك لتنظيف الصدأ السميك أو مقياس الطاحونة أو التآكل. تهدف إلى فضح المعادن المشرقة ، العارية على الأقل 1 بوصة على جانبي المفصل - وهذا يضمن أن القوس يمكن أن يذوب المعدن النظيف ويشكل رابطة قوية.
الزيت النظيف أو الطلاء أو الشحوم: امسح السطح باستخدام مزيف (مثل الأسيتون أو الكحول المشوه) لإزالة الزيوت أو الشمع أو الطلاء. هذه المواد تحترق أثناء اللحام ، وخلق فقاعات الغاز التي تضعف اللحام.
الطلاء المجلفن الطحن: إذا كنت تعمل مع الصلب المجلفن ، فطرق طلاء الزنك 1-2 بوصات من منطقة اللحام. يتبخر الزنك في درجات حرارة اللحام ، مما يخلق أبخرة سامة وحاجز يمنع الاختراق. بدلاً من ذلك ، استخدم سلك Flux Core مصمم للمعادن المجلفنة (على سبيل المثال ، E71T-11G).
قم بتناسب المفصل بشكل صحيح: تأكد من محاذاة القطع المعدنية الأساسية بإحكام مع أدنى ثغرات (لا تزيد عن 1/8 بوصة لمعظم التطبيقات). يقلل الملاءمة الضيقة من الحاجة إلى معدن الحشو المفرط ، والذي يمكن أن يخفف اللحام ويخلق بقع ضعيفة. بالنسبة للمعادن السميكة ، تضيء الحواف إلى 30-45 درجة لتعزيز الاختراق الكامل.
إن قضاء بعض الوقت لإعداد المعدن يلغي العيوب التي يمكن تجنبها ويضع المسرح لمنطقة اندماج صلبة.
2. اختر السلك الأساسي للتدفق الأيمن: تطابقه مع المعدن الأساسي
سلك Flux Core هو "حشو" اللحام ، واختيار النوع الخطأ سيقوض القوة ، حتى مع تقنية مثالية. يجب أن يتطابق السلك مع تكوين المعدن الأساسي ومتطلبات القوة.
كيفية اختيار السلك الصحيح:
تطابق قوة الشد: بالنسبة للفولاذ الطري (60،000-70،000 PSI قوة الشد) ، استخدم سلكًا مثل E71T - 8 (Self - محمي) أو E71T - بالنسبة إلى الصلب عالي القوة (80 ، 000+ psi) ، استخدم سلكًا مثل E81T1-Ni1 ، مما يضيف النيكل من أجل الصلابة.
ضع في اعتبارك البيئة: استخدم Self - سلك محمي (على سبيل المثال ، E71T - 8) للظروف الخارجية أو الريفية ، حيث سيتم تعطيل التدريع الغاز. للتصنيع الداخلي مع متطلبات جودة صارمة ، ينتج عن الأسلاك المحمية للغاز (على سبيل المثال ، E71T-11) مقترنة بمزيج Co₂ Argon/25 ٪ بنسبة 75 ٪.
اختر القطر الأيمن: السلك السميك يوفر المزيد من الحرارة والاختراق. استخدم سلك 0.035 - بوصة للمعادن الرقيقة (مقياس 16-14) ، 0.045 - بوصة لـ 12 مقياسًا لـ ¼ - ad steel ، و 0.062 inch for ¼ inch to inc inc. سلك صغير جدًا بالنسبة لسماكة المعدن سوف يكافح من أجل الاختراق بعمق.
3. قم بإعداد جهازك بشكل صحيح: اطلب في المعلمات للحرارة والتغذية
يعتمد اللحام Core Flux على التوازن بين الجهد ، وسرعة التغذية ، وسرعة التغذية السلكية لتوليد حرارة كافية للاختراق مع تجنب حرق - من خلال أو ترشيش. الإعدادات غير الصحيحة هي السبب الأعلى للحامات الضعيفة المعيبة.
كيفية تعيين المعلمات:
الجهد والأمبيرج: حرارة القوس السيطرة هذه. يزيد الجهد العالي من طول القوس ومدخلات الحرارة ، في حين يحدد amperage (مرتبط بسرعة تغذية الأسلاك في آلات السيرة الذاتية) مقدار السلك المذاب. الرجوع إلى مخطط جهازك للحصول على نقاط البداية:
سلك 0.035 بوصة: 17-22 فولت ، 140-200 أمبير (جيد ل 16-14 الصلب المقياس).
0.045 - سلك بوصة: 19-25 فولت ، 200-300 أمبير (مثالي ل 12 مقياسًا إلى الصلب بوصة).
0.062 - سلك بوصة: 22-28 فولت ، 250-400 أمبير (لـ ¼ - بوصة إلى ½-inch الصلب).
سرعة تغذية السلك: يجب أن يتطابق هذا الجهد - يتطلب التغذية الأسرع جهدًا أعلى لإذابة السلك ونقل الحرارة إلى المعدن الأساسي. تتمثل القاعدة الجيدة في البدء بـ 200-400 بوصة في الدقيقة (IPM) لأسلاك 0.045 بوصة ، مما يتكيف حتى يبدو القوس ثابتًا (مثل "لحم الخنزير المقدد" أو خشب ثابت).
اختبار على الخردة المعدنية: دائما اختبار الإعدادات على قطعة من نفس سمك ونوع المعادن التي تنقصها. يجب أن تضع حبة الاختبار مسطحة ، مع عدم وجود انتشار أو مسامية أو تقويض ، وإظهار الانصهار المرئي مع المعدن الأساسي.
4. تقنية الماجستير: التحكم في القوس والسرعة وزاوية الأسلحة
حتى مع الإعدادية والإعدادات المثالية ، يمكن أن تدمر التقنية السيئة اللحام. ركز على هذه العناصر الثلاثة لضمان الانصهار الصلب:
طول القوس والاستقرار
يجب أن تظل المسافة بين طرف السلك والمعادن الأساسية (طول القوس) متسقة. للحام الأساسي للتدفق:
حافظ على طول القوس مساوياً لقطر السلك (على سبيل المثال ، قوس 0.045 بوصة لأسلاك 0.045 بوصة). قوس أقصر يسبب اختراق واختراق غير مكتمل. قوس أطول يخلق المسامية ويضعف مدخلات الحرارة.
استمع إلى صوت "طقطقة" ثابت. قوس هادئ ، Sputtery يعني القليل جدًا من الجهد ؛ قوس بصوت عالٍ ، يشير إلى الكثير. اضبط الجهد أو سرعة تغذية الأسلاك لتحقيق الاستقرار.
سرعة السفر
حرك البندقية بسرعة كبيرة ، ولن يخترق القوس ؛ تحرك بطيئًا جدًا ، وتخاطر بالحروق - من خلال أو تشويه. تهدف إلى السرعة التي تنتج حبة لحام 2-3 أضعاف قطر السلك في العرض (على سبيل المثال ، ¼ - بوصة واسعة لأسلاك 0.045 بوصة). لقياس السرعة:
شاهد تجمع اللحام: يجب أن يتدفق بسلاسة ، مع ذوبان الحافة الأمامية المعدنية الأساسية قبل الخرزة.
الممارسة على الخردة: الوقت الذي لحام نفسك بحب 12- بوصة - لسلك 0.045 بوصة على الصلب ¼ بوصة ، يجب أن تستغرق حبة 12 بوصة 30-45 ثانية.
زاوية السلاح
توجه زاوية بندقية اللحام الحرارة إلى المفصل وتتحكم في شكل حبة. لمعظم اللحامات الأساسية Flux:
استخدم زاوية دفع طفيفة (10-15 درجة إلى الأمام ، مع إمالة البندقية نحو اتجاه السفر). هذا يوجه حرارة القوس إلى المعدن الأساسي ، ويعزز الاختراق ، ويساعد على حماية تجمع اللحام بشكل فعال.
تجنب زاوية السحب (مائلة للبندقية للخلف) ما لم يكن اللحام العلوي - يمكن أن يخبئ الخبث ويقلل الاختراق.
الحفاظ على البندقية عمودي على المفصل للحام المسطح. بالنسبة للمواقع الرأسية أو العلوية ، فإن الميل إلى الأعلى قليلاً لمواجهة الجاذبية ومنع تجمع اللحام من الترهل.
5. إدارة تجمع اللحام: منع العيوب كما يمكنك اللحام
يتطلب اللحام الصلب مجموعة لحام مستقرة ، بشكل جيد-. إليك كيفية تجنب المشكلات الشائعة أثناء اللحام:
تجنب المسامية: المسامية (فقاعات الغاز الصغيرة) تضعف اللحام. لمنع ذلك ، حافظ على قوس مستقر ، وتجنب سرعة السفر المفرطة ، وضمان أن السلك الأساسي للتدفق جاف (الرطوبة في الأسلاك تسبب الغاز). تخزين سلك غير مستخدم في حاوية مغلقة أو فرن التجفيف.
منع تقويض: تقليص (الأخاديد على طول حواف اللحام) يقلل من سمك المعدن الأساسي الفعال. لإصلاحه ، سرعة السفر البطيئة ، تقليل الجهد قليلاً ، أو استخدام نمط نسج أضيق (إذا كانت النسيج مطلوب).
خبث التحكم: دع الخبث يبرد قليلاً قبل تقطيعه عن - لإزالته مبكرًا يمكن أن يكسر اللحام. للحصول على اللحامات المتعددة - ، خبث نظيف تمامًا بين التمريرات لتجنب شوائب الخبث.
التعامل مع المعدن الكثيف مع ممرات متعددة: بالنسبة للمعادن أكثر من ¼ - بوصة ، استخدم 2-3 تمريرات بدلاً من حبة واحدة كبيرة. الممر الأول (تمريرة الجذر) يضمن الاختراق الكامل ؛ تمريرات لاحقة بناء اللحام إلى الحجم المطلوب دون ارتفاع درجة حرارة المعدن الأساسي.
6. فحص وتنظيف: تحقق من القوة بعد اللحام
لا يكتمل اللحام الصلب حتى تقوم بفحصه بحثًا عن العيوب. يضمن تفتيش اللحام - أن يلبي اللحام معايير الجودة قبل وضعه في الخدمة.
خطوات التفتيش:
فحص مرئي: بعد إزالة الخبث ، ابحث عن:
الانصهار الكامل: يجب أن تمتزج اللحام بسلاسة مع المعدن الأساسي ، مع عدم وجود فجوات أو "لفات باردة" (حواف غير مستخدمة).
لا تشققات: حتى الشقوق الصغيرة (مرئية أو خط خط) تعني أن اللحام ضعيف - طحن المنطقة المعيبة وإعادة -.
الحد الأدنى من الركض: القليل من الركض طبيعي ، ولكن تشير الرش المفرط إلى قوس غير مستقر أو إعدادات غير صحيحة.
اختبار القوة (إذا كان ذلك حرجة): بالنسبة للهيكلية أو الحمل - ، قم بإجراء "اختبار ثني" على قطعة خردة: اربط العينة الملحومة في نائب وثنيها 90 درجة. اللحام الصلب سوف ينحني دون كسر. اللحام الضعيف سوف تصدع في المفصل.
تنظيف: طحن الحواف الخشنة أو المعدن لحام فائض لتقليل تركيز الإجهاد. للبيئات في الهواء الطلق أو التآكل ، الطلاء أو معطف اللحام لمنع الصدأ.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها القضايا المشتركة
حتى اللحام ذوي الخبرة واجهوا مشاكل. إليك كيفية إصلاح أكثر المشكلات شيوعًا التي تضعف اللحامات الأساسية للتدفق:
الانصهار الضعيف: زيادة الجهد/أمبيرج ، سرعة السفر البطيئة ، أو التحقق من التلوث.
المسامية: تجفف السلك ، أو استقرار القوس ، أو تقليل سرعة السفر للسماح للغازات بالهروب.
الشقوق: سخن المعدن السميك (250-400 درجة F للصلب أكثر من ½ - بوصة) ، أو تقليل سرعة التبريد ، أو استخدم سلك أكثر دكتايل (على سبيل المثال ، واحد مع النيكل).
الاختراق غير المكتمل: زيادة مدخلات الحرارة ، أو استخدام سلك أكبر ، أو شطبة المفصل للمعادن السميكة.
الخلاصة
إن اللحام الأساسي المتدفق الصلب هو نتيجة للمعادن النظيفة ، والأسلاك المتطابقة ، والإعدادات المناسبة ، والتقنية المتسقة. من خلال إعداد المعدن الأساسي جيدًا ، والاتصل في سرعة التغذية الجهد والسلبي ، والتحكم في القوس وسرعة السفر ، والتفتيش على العيوب ، يمكنك إنتاج اللحامات القوية مثل المعدن الأساسي نفسه.
تذكر أن الممارسة هي المفتاح - حتى التعديلات الصغيرة على أسلوبك (مثل تباطؤ سرعة السفر أو زاوية السلاح) يمكن أن تحدث فرقًا كبيرًا في جودة اللحام. مع مرور الوقت ، سوف تقوم بتطوير ذاكرة العضلات والحدس لإنتاج اللحامات الأساسية المتدفق الصلبة بشكل موثوق ، سواء لمشاريع الهوايات أو العمل المهني.
