هل يمكنك لحام stellite؟

يتم استخدام Stellite ، باعتباره سبيكة الكوبالت - مع أداء ممتاز ، على نطاق واسع في مختلف الحقول الصناعية. قد يتساءل الكثير من الناس عما إذا كان يمكن لحام Stellite. الجواب نعم ، لكن اللحام stellite ليس مهمة بسيطة. لديها متطلبات عالية لطرق اللحام والعمليات والمشغلين بسبب خصائص المواد الفريدة.
جدوى اللحام stellite
يمكن لحام stellite في جوهر. يتم تحديد قابلية اللحام بشكل أساسي من خلال تكوينها الكيميائي والبنية المجهرية. يحتوي Stellite على عناصر مثل الكوبالت والكروم والتنغستن والكربون. من بينها ، يمكن للكروم أن يشكل فيلم أكسيد كثيف على سطح السبائك ، والذي له تأثير وقائي معين أثناء اللحام. ومع ذلك ، فإن وجود التنغستن والكربون يجلب أيضا بعض الصعوبات في اللحام. تنغستن لديه نقطة انصهار عالية ، مما يزيد من صعوبة ذوبان السبيكة أثناء اللحام. يمكن أن يجمع الكربون مع عناصر أخرى لتشكيل كربيد. إذا لم يتم التحكم في عملية اللحام بشكل صحيح ، فقد تترسب هذه الكربيد في المنطقة المتأثرة في اللحام والحرارة - ، مما يؤثر على أداء المفصل الملحوم.
في التطبيقات العملية ، غالبًا ما يستخدم اللحام Stellite لإصلاح اللحام من مكونات stellite البالية أو اللحام السطح للمواد الأساسية الأخرى لتحسين أداء السطح. على سبيل المثال ، في صناعة النفط والغاز ، عندما يتم ارتداء مقعد صمام Stellite ، يمكن إجراء لحام الإصلاح لاستعادة حجمه وأدائه ، مما قد يوفر التكاليف مقارنة باستبدال المكون الجديد.
طرق اللحام المشتركة ل stellite
لحام تنغستن قوس الغاز (GTAW)
يعد اللحام القوس التنغستن الغاز ، والمعروف أيضًا باسم TIG اللحام ، وسيلة شائعة الاستخدام للحام الستيليت. في هذه الطريقة ، يتم استخدام قطب التنغستن غير القابل للاستهلاك لإنشاء قوس بين القطب وقطعة العمل ، ويتم حماية تجمع اللحام بواسطة غاز خامل (عادةً الأرجون). تتمثل ميزة GTAW في أنه يمكنه التحكم بدقة في مدخلات الحرارة ، وهو أمر مهم للغاية بالنسبة لحام الستيليت. Stellite حساس لمدخلات الحرارة. سوف يتسبب المدخلات المفرطة للحرارة في نمو مفرط للحبوب في الحرارة - في المنطقة المتأثرة وهطول الأمطار المفرط للكربيدات ، مما يقلل من صلابة المفصل. يمكن لـ GTAW ضبط تيار اللحام والجهد واللحام للتحكم في مدخلات الحرارة في نطاق معقول. إنه مناسب لللحام الرقيق - مكونات stellite ذات الجدران أو اللحام السطح مع حبات اللحام الصغيرة.
لحام قوس البلازما (مخلب)
لحام القوس البلازما هو طريقة أخرى فعالة للحام stellite. يحتوي قوس البلازما على كثافة عالية للطاقة ، والتي يمكن أن تذوب stellite بسرعة. مثل GTAW ، كما أنه يستخدم الغاز الخامل للحماية. تجعل كثافة الطاقة العالية لقوس البلازما عملية اللحام أكثر كفاءة ، ويمكن أن تحصل على تغلغل لحام أعمق في نفس ظروف اللحام. هذه الطريقة مناسبة لحام قطع العمل السميكة أو للتطبيقات التي تتطلب كفاءة لحام أعلى. ومع ذلك ، فإن لحام ARC البلازما له متطلبات أعلى للمعدات والمشغلين ، ويجب ضبط المعلمات بعناية أكبر لتجنب العيوب مثل المسام والشقوق في اللحام.
Oxy - لحام الأسيتيلين
كان لحام Oxy - ذات مرة طريقة شائعة الاستخدام للحام الستيليت ، خاصة بالنسبة لللحام السطح. يستخدم اللهب الناتج عن احتراق الأكسجين والأسيتيلين لإذابة سلك اللحام الستيليت والمواد الأساسية. تحتوي هذه الطريقة على متطلبات منخفضة للمعدات وسهلة التشغيل ، ولكن لديها بعض العيوب الواضحة. ليس من السهل التحكم في مدخلات الحرارة من Oxy - في المنطقة المتأثرة ، والحرارة المتأثرة كبيرة ، والتي من السهل التسبب في هطول الأمطار المفرط للكربيدات في ستيليت. بالإضافة إلى ذلك ، قد يسبب اللهب أكسدة معدن اللحام إذا لم تكن الحماية جيدة ، مما يقلل من أداء المفصل الملحوم. في الوقت الحاضر ، يتم استبدال Oxy - لحام الأسيتيلين تدريجياً بـ GTAW و PAW في العديد من الحقول ، لكنه لا يزال يستخدم في بعض أعمال اللحام الصغيرة- بسبب بساطته.
التحديات في اللحام والحلول
تكسير
التكسير هو واحد من أكثر المشاكل شيوعا في اللحام stellite. هناك نوعان رئيسيان من الشقوق: الشقوق الساخنة والشقوق الباردة. تحدث الشقوق الساخنة عادة في تجمع اللحام أثناء عملية التصلب ، والتي ترتبط بتكوين stellite وعملية اللحام. لدى Stellite نطاق درجة حرارة التصلب الواسعة ، ويمكن تشكيل انصهار النقطة المنخفضة - عادةً ما تحدث التشققات الباردة في الحرارة - المنطقة المتأثرة أو اللحام بعد التبريد ، والتي ناتجة بشكل أساسي عن صلابة عالية ومتانة منخفضة للحرارة - في المنطقة المتأثرة بسبب هطول الأمطار.
لمنع التكسير ، يمكن اتخاذ التدابير التالية. أولاً ، تسخين قطعة العمل قبل اللحام. يمكن أن يقلل التسخين المسبق من اختلاف درجة الحرارة بين اللحام والمادة الأساسية ، ويقلل من إجهاد اللحام ، ويؤدي إلى إبطاء معدل التبريد ، وهو مفيد لتقليل هطول الأمطار من الكربيد. عادة ما تكون درجة حرارة التسخين 200 - 400 ، اعتمادًا على نوع الستيليت وسمك قطعة العمل. ثانياً ، التحكم في مدخلات الحرارة. كما ذكرنا سابقًا ، فإن مدخلات الحرارة المفرطة ستزيد من خطر التكسير ، لذلك من الضروري اختيار معلمات اللحام المناسبة لضمان أن يكون إدخال الحرارة معتدلًا. ثالثًا ، بعد المعالجة الحرارية-. بعد اللحام ، يمكن تسخين قطعة العمل إلى درجة حرارة معينة (عادةً 600 - 700) والاحتفاظ بها لفترة من الوقت ، ثم تبريدها ببطء. هذا يمكن أن يقلل من إجهاد اللحام ويحسن صلابة المفصل الملحوم.
المسامية
المسامية في اللحام هي مشكلة أخرى قد تحدث في اللحام stellite. تحدث المسامية بشكل رئيسي عن وجود الغاز في تجمع اللحام الذي لا يمكن أن يهرب في الوقت المناسب أثناء التصلب. تشمل مصادر الغاز الرطوبة ، وبقع الزيت ، والأكاسيد على سطح قطعة العمل وسلك اللحام ، وكذلك غاز الشوائب في الغاز الواقي.
لتجنب المسامية ، من الضروري تنظيف سطح الشغل وسلك اللحام بدقة قبل اللحام. يجب أن يكون السطح مصقولًا لإزالة الأكاسيد ، وبقع الزيت ، والصدأ ، ثم تنظيفه باستخدام الأسيتون أو عوامل التنظيف الأخرى. يجب أن يكون الغاز الواقي ذا نقاء عالي ، ويجب أن يكون معدل التدفق ونطاق الحماية مناسبًا لضمان عزل تجمع اللحام تمامًا عن الهواء. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا تكون سرعة اللحام سريعة جدًا ، بحيث يكون للغاز في تجمع اللحام وقتًا كافيًا للهروب.
احتياطات لحام stellite
اختيار مواد اللحام
عند اللحام stellite ، يوصى بشكل عام باستخدام سلك اللحام مع نفس التكوين أو ما شابه مثل المادة الأساسية. هذا يمكن أن يضمن أن تكوين وأداء اللحام قريب من تلك الموجودة في المادة الأساسية. على سبيل المثال ، عند اللحام Stellite 6 ، يجب استخدام سلك اللحام Stellite 6. إذا تم استخدام أنواع أخرى من سلك اللحام ، فقد يؤدي ذلك إلى اختلافات في تكوين اللحام ، مما يؤثر على مقاومة التآكل ، ومقاومة درجة الحرارة العالية- ، وخصائص أخرى للمفصل.
التحكم في معلمات عملية اللحام
بالإضافة إلى مدخلات الحرارة المذكورة سابقًا ، تحتاج معلمات عملية اللحام الأخرى أيضًا إلى التحكم الصارم. يجب مطابقة تيار اللحام بقطر سلك اللحام وسمك قطعة العمل. سيؤدي التيار إلى حد كبير جدًا إلى ذوبان مفرط ، وسيؤدي التيار الصغير جدًا إلى سوء الانصهار. يجب أن تكون سرعة اللحام مستقرة لضمان تكوين موحد للحام. يجب أيضًا الحفاظ على المسافة بين القطب وقطعة العمل (طول القوس) ثابتة ، وهو أمر مفيد للحفاظ على استقرار القوس وتوحيد مدخلات الحرارة.
post - فحص اللحام
بعد اللحام ، يجب فحص المفصل الملحوم. يمكن للتفتيش البصري أولاً التحقق مما إذا كانت هناك عيوب واضحة مثل الشقوق والمسامات والانصهار غير المكتمل على سطح اللحام. بالنسبة للمكونات المهمة ، يمكن استخدام طرق الاختبار المدمرة غير- مثل فحص الأشعة x - للتحقق من العيوب الداخلية. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إجراء اختبارات الممتلكات الميكانيكية على المفصل الملحوم إذا لزم الأمر للتحقق مما إذا كانت صلابةها وقوة الشد وغيرها من الممتلكات تلبي المتطلبات.
في الختام ، على الرغم من أن اللحام Stellite يمثل تحديًا ، إلا أنه يمكن تحقيقه بنجاح من خلال اختيار طرق اللحام المناسبة ، والتحكم الصارم في عملية اللحام ، واتخاذ التدابير الوقائية اللازمة. يلعب اللحام Stellite دورًا مهمًا في إصلاح مكونات stellite وأداء الأداء ، والتي يمكن أن تمتد عمر خدمة المكونات وخفض تكاليف الإنتاج. مع التطوير المستمر لتكنولوجيا اللحام ، سيتم تحسين قابلية لحام Stellite ، وسيكون تطبيقه في اللحام أكثر شمولاً.