1. النظر في الخصائص الفيزيائية والخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي لمواد اللحام:
(1) بالنسبة للحام الفولاذ الهيكلي ، ضع في اعتبارك بشكل عام مبدأ القوة المتساوية ، وحدد مستهلكات اللحام التي تلبي متطلبات الخواص الميكانيكية للمفصل.
(2) بالنسبة للوصلات الملحومة الفولاذية غير المتشابهة بين الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك ، يتم تحديد مستهلكات اللحام المقابلة للفولاذ ذي درجات القوة المنخفضة بشكل عام.
(3) بالنسبة للحام الفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ ، بالإضافة إلى مراعاة القوة ، يجب اعتبار التركيب الكيميائي الرئيسي لمعدن اللحام قريبًا من التركيب الكيميائي للمعدن الأساسي.
(4) عندما يحتوي التركيب الكيميائي للمعدن الأساسي على مستويات عالية من الشوائب الضارة مثل الكربون والكبريت والفوسفور ، يجب اختيار مستهلكات اللحام ذات المقاومة الأقوى للتصدع. مثل مستهلكات اللحام منخفضة الهيدروجين.
2. النظر في ظروف العمل وأداء اللحام:
(1) في ظل حالة الحمل الديناميكي وحمل الصدمات ، فإن اللحام لديه متطلبات أعلى لمقاومة الصدمات واللدونة بالإضافة إلى ضمان قوة الشد وقوة الخضوع. في هذا الوقت ، يجب استخدام مستهلكات لحام منخفضة الهيدروجين.
(2) عندما يعمل اللحام في وسط تآكل ، من الضروري التمييز بين النوع والتركيز ودرجة حرارة العمل ونوع التآكل (التآكل العام ، التآكل بين الحبيبات ، التآكل الإجهادي ، إلخ) للوسيط ، وذلك لتحديد المناسب مستهلكات لحام الفولاذ المقاوم للصدأ.
(3) عندما يعمل اللحام تحت ظروف التآكل ، من الضروري التمييز بين التآكل العام أو التآكل الناتج عن الصدمات أو التآكل بين المعادن أو التآكل الكاشطة أو التآكل في درجة الحرارة العادية أو في درجات الحرارة العالية. يجب أيضًا مراعاة ما إذا كان يجب العمل في وسط تآكل لتحديد مستهلكات اللحام المناسبة.
(4) بالنسبة لعمليات اللحام التي تعمل في درجات حرارة منخفضة أو عالية ، يجب اختيار مستهلكات اللحام التي يمكن أن تضمن الخصائص الميكانيكية في درجات حرارة منخفضة أو عالية.
3. ضع في اعتبارك التعقيد والخصائص الهيكلية لعملية اللحام ونوع وصلة اللحام وما إلى ذلك:
(1) اللحامات ذات الأشكال المعقدة أو السماكة الكبيرة عرضة للشقوق بسبب الضغط الداخلي الكبير الناتج عن معدن اللحام أثناء التبريد والانكماش. لذلك ، يجب استخدام مواد اللحام ذات المقاومة الجيدة للتشقق ، مثل الأقطاب الكهربائية منخفضة الهيدروجين والأقطاب الكهربائية عالية المتانة.
(2) بالنسبة لبعض الوصلات ذات الأخاديد الصغيرة أو الوصلات ذات التحكم الصارم في اختراق الجذور ، يجب اختيار مستهلكات اللحام ذات عمق الاختراق الأكبر أو قدرة الاختراق.
(3) عندما يصعب تنظيف بعض أجزاء اللحام بسبب الظروف ، ضع في اعتبارك اختيار مستهلكات اللحام غير الحساسة للصدأ وقياس الأكسيد والزيت ، مثل قضبان اللحام الحمضي ، لتجنب العيوب مثل المسام.
4. النظر في الموقع المكاني للحام:
بعض مستهلكات اللحام مناسبة فقط للحام في موضع معين ، وتأثير اللحام في المواضع الأخرى ضعيف. يمكن لحام بعض مستهلكات اللحام في أوضاع مختلفة. عند الاختيار ، ضع في اعتبارك خصائص موضع اللحام:
5. ضع في اعتبارك ظروف عمل اللحام وبيئة التشغيل:
(1) في حالة عدم وجود آلة لحام DC ، استخدم مستهلكات لحام AC و DC.
(2) تحتاج بعض المواد الفولاذية (مثل الفولاذ المقاوم للحرارة من البرليت) إلى الخضوع للمعالجة الحرارية لتخفيف الإجهاد بعد اللحام ، ولكن عندما لا يمكن تنفيذها بسبب ظروف المعدات أو قيود الهيكل الخاصة بها ، فإن مواد اللحام المستهلكة بتركيبة كيميائية مختلفة يجب تحديد من المعدن الأساسي (مثل المواد الاستهلاكية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي) يمكن إعفاؤها من المعالجة الحرارية بعد اللحام.
(3) يجب اختيار مستهلكات اللحام بشكل معقول وفقًا لظروف موقع البناء ، مثل التشغيل الميداني وبيئة عمل اللحام.
(4) حيث يمكن لكل من القطب الحمضي والقطب القلوي تلبية المتطلبات ، في ضوء المتطلبات العالية لتكنولوجيا التشغيل وإعداد البناء للقطب الكهربائي القلوي ، يجب استخدام القطب الحمضي قدر الإمكان.
6. النظر في اقتصاديات اللحام:
(1) في إطار فرضية ضمان الأداء ، حاول اختيار مواد اللحام الاستهلاكية الأكثر فعالية من حيث التكلفة.
(2) بالنسبة للحامات الأولية والثانوية بمتطلبات أداء مختلفة ، يمكن استخدام مستهلكات لحام مختلفة بدلاً من السعي من جانب واحد لتحقيق الأداء العام لمستهلكات اللحام.
7. النظر في كفاءة اللحام:
بالنسبة للهياكل ذات عبء عمل اللحام الثقيل ، يجب استخدام مستهلكات اللحام عالية الكفاءة ، مثل سلك اللحام ، وقطب مسحوق الحديد ، وقطب الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الكفاءة ، قدر الإمكان.
