أولا عملية لحام السطح
عملية لحام السطح هي نوع من العمليات التي يتم فيها تكديس المواد ذات القدرة الميكانيكية المحددة على السطح الملحوم للمادة الأساسية بطريقة اللحام. والغرض من ذلك ليس لحام اللحام مباشرة بالمادة الأساسية، بل الحصول على سطح لحام بخصائص خاصة مثل مقاومة التآكل ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل، وكذلك استعادة أو زيادة حجم اللحام. وقد تم استخدام طريقة لحام السطح على نطاق واسع في التصنيع والإصلاح.
ثانياً، اختيار متطلبات المعادن السطحية
يجب أن يلبي المعدن السطحي أولاً شروط استخدام المعدن الأساسي للحام، ثم يأخذ في الاعتبار القدرة الميكانيكية للحام للمعدن السطحي، ثم يختار الطريقة الأكثر ملاءمة بالطريقة المناسبة.
في طرق اللحام الشائعة، تتميز عملية لحام السطح بالأرجون الكلي بمدخلات حرارية صغيرة وتشوهات صغيرة. تُستخدم على نطاق واسع في لحام السطح مزايا معامل التمدد الصغير بعد اللحام، وتشكيل اللحام الجميل، والقدرة الجيدة على اندماج الطبقات، وما إلى ذلك، وهذه الطريقة في متطلبات درجة حرارة اللحام وطبقة الضغط صارمة للغاية. اليوم، سأقدم متطلبات عملية لحام السطح.
ثالثا، لحام أسطح الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ
مثال اللحام: قرص سد خط المياه لحافة وعاء الضغط. لضمان متطلبات مقاومة التآكل لحواف فتحات الصرف الصحي الكبيرة، لا يمكن أن تتلامس طبقة الفولاذ الكربوني مباشرة مع المواد الخام الكيميائية. اختر لحام طبقة من الفولاذ المقاوم للصدأ فوق معدن الفولاذ الكربوني كسطح اتصال، ثم قم بالمعالجة بعد اللحام.
أربعة، اختيار مواد اللحام
الفولاذ الكربوني ER309MO Q345R هو معدن ملحوم على السطح S31603. سمك السطح 6 مم.
الأوستينيت بالإضافة إلى الفولاذ الكربوني هذين النوعين من المعادن في اللحام، على الرغم من أنه يمكن استخدام سلك اللحام 309L مباشرة. ومع ذلك، نظرًا للتطبيق في حاويات الفئة 2 التي تحتوي على وسائط تآكل عالية الحرارة، يجب اختيار مكون MO أعلى.
خمسة، تيار اللحام
تيار اللحام في المرة الأولى 135 أمبير؛ الطبقة الثانية 160 أمبير؛ الطبقة الأخيرة 150 أمبير. ترتبط كمية الحرارة الداخلة بقدرة تشوه المادة الأساسية الملحومة. يعد التحكم الصارم في حجم التيار عاملاً مهمًا في اللحام.
ستة، لحام الطبقة الأولى
عند لحام الطبقة الأولى، يجب التحرك بسرعة بعد ذوبان المعدن بعمق قدر الإمكان. يتم التحكم في سمك لحام الطبقة الأولى أقل من 3 مم. يجب أن يكون عرض التأرجح صغيرًا، ويجب إجراء الدائرة الثانية من اللحام بعد الانتهاء من دائرة واحدة من اللحام. عند الانتهاء من الطبقة الأولى من السطح. دع درجة الحرارة تنخفض ثم انتقل إلى لحام الطبقة الثانية. يجب الضغط على اللحام بين كل خصلة عند نصف موضع الخصلة الأولى. لا يمكن التحكم في قناة الضغط صغيرة جدًا، حيث أن الصغيرة جدًا من السهل أن تسبب انخفاضًا كبيرًا بين الطبقات. سيؤدي الحجم الكبير جدًا إلى عيوب تشقق التوتر الشديد.
سابعا، لحام الطبقة الثانية
عند لحام الطبقة الثانية، يتم تضخيم التيار قليلاً، بحيث يتم دمج معدن الطبقة الثانية والطبقة الأولى بشكل جيد. يمكن تضخيم سعة تأرجح اللحام بشكل صحيح. يمكن تقليل عدد التمريرات بين الطبقة الثانية.
ثامناً، الطبقة النهائية من اللحام
عند لحام الطبقة الأخيرة، من الضروري الإمساك بارتفاع اللحام. يسمح ارتفاع 6 مم بالتكديس حتى أكثر من 8 مم. يمكن معالجة المعدن الأعلى من خلال الكمية المتبقية. الارتفاع أقل من 6 مم ولا يمكن تشغيله بواسطة أداة الدوران. لتجنب المعالجة الناجمة عن نمط اللحام كبير جدًا، يمكن استخدام الطبقة الأخيرة لسحب الطريقة، بحيث يتم دمج الطبقة الوسطى من اللحام بشكل وثيق.
تسعة، معدل تدفق الغاز هو 12 لتر
تدفق الغاز باستخدام 12 لترًا. لا يمكن التحكم في تدفق الأرجون بشكل صغير جدًا، مما يتسبب في حدوث الكثير من الأكسدة، ولا يمكن توزيع الحديد المنصهر أثناء اللحام. سيؤدي تدفق الأرجون الزائد إلى انحراف الغاز عن اللحام وإنتاج قوس اللحام. يوصى باختيار نقاء الأرجون باستخدام الأرجون عالي النقاء، ويتم التحكم في طول امتداد قطب التنغستن إلى أقل من 6 مم.
عشرة، اللحام من الخارج إلى الداخل
عند اللحام، قم باللحام من الخارج إلى الداخل، بحيث يتم وضع قوة الانكماش مباشرة في الدائرة. عندما يكون هناك موضع لحام عمودي، يجب استخدام اللحام بالصهر المباشر بدون سلك أولاً. قم بإذابة اللحام عند الزاوية مرة واحدة قبل إضافة اللحام بالسلك.
