H600R (E2 um -55)
المعيار: DIN 8555 e6um -60
المميزة: HRC 60
الأحجام: 2.5mmx3 0 0 mm ، 3.2mmx350mm ، 4.0mmx350mm ، 5.0mmx400mm
وصف المنتجات
قطب كهربائي مطلي ذو مواجهة صعبة يضم رواسب ذات صلابة عالية ومقاومة تآكل ممتازة للتأثير المتوسط.
المواقف: مسطحة وأفقية ورأسية.
خصائص المنتج
المقاومة الأمثل لارتداء التأثير المتوسط:معدل التآكل أقل من 50 ج\/سم مربع<0.15mm³/N·m (ASTM G65 standard, 12 times higher than low carbon steel)
تصميم المرحلة المقاومة للبلى المركب:M7C3 carbide (accounting for >35 ٪) + مصفوفة Martensite صعبة ، وتحقيق التسامح مع حالة العمل المركب للتآكل
المعدن المنخفض العيوب المودعة:مؤشر حساسية الكراك PCM<0.25% (ISO/TR 15608), deposited layer is suitable for welding without preheating (workpiece thickness ≤30mm)
ضمان الخدمة على المدى الطويل:يتم زيادة حياة الأجزاء الضعيفة من معدات التعدين\/الأسمنت من خلال 3-5 (
الخصائص الميكانيكية
| غرض | قوة الشد | قوة العائد | استطالة | صلابة |
| مؤشر | أكبر من أو تساوي 750MPa | أكبر من أو تساوي 500MPa | أكبر من أو تساوي 10 ٪ | HRC 55-60 |
قوة الشد أكبر من أو تساوي 750 ميجا باسكال: تمنع كسر الشد من المفاصل الملحومة ويضمن سلامة الشد الهيكلي.
قوة العائد أكبر من أو تساوي 500 ميجا باسكال: يقاوم تشوه البلاستيك عالي التحميل ويحافظ على شكل مكون مستقر ووظيفة.
استطالة أكبر من أو تساوي 10 ٪: يحسن الصلابة ، ويمتص طاقة التشوه الخارجي ، ويقلل من خطر الكسر الهش.
صلابة HRC 55-60: مقاومة ارتداء عالية ، يقاوم الاحتكاك والارتداء ، ويمتد عمر الخدمة في بيئات عالية الخسارة.
التركيب الكيميائي (٪)
| غرض | C | كر |
| متطلبات | 3.0-5.0 | 20-30 |
| قيمة مثال | 3.5-5.0 | 25-30 |
طلب
| أدوات التعدين: مناسبة لأجزاء عالية التأثير مثل بتات الحفر الصخرية وأسنان الصار. بعد السطح ، يمكن استخدامها مباشرة ، ويتم تحسين مقاومة التآكل الكاشطة بأكثر من 3 مرات. | ||||||||||
| معدات تكوين المعادن: إصلاح ختم الختم ، وشفرات المقصلة وأدوات القص الأخرى. يمكن للصفقة المفردة التي تسير على السطح HRC55 إطالة عمر خدمة الشفرة. | ||||||||||
| أجزاء آلات الغابات: تقوية شفرات الرصاص وتقشير مزارع المقررة لمقاومة تآكل الألياف الخشبية وتقليل متوسط تردد الصيانة الشهري بنسبة 60 ٪. | ||||||||||
| معدات إعادة التدوير: تستخدم لشفرات الكسارة المصنوعة من الفولاذ والخردة وألواح أسنان آلة فرز القمامة للحفاظ على استقرار الصلابة {0}} في الوسائط المختلطة. |
ملاحظات عند الاستخدام
المسامية المفاجئة: توقف عن اللحام على الفور وتحقق من تجفيف القطب (إعادة الخبز عند 350 درجة × 1 ساعة) والرطوبة المحيطة.
صلابة غير كافية: تحقق مما إذا كان إدخال الحرارة يتجاوز المعيار أو أن درجة حرارة الطبقة البينية عالية جدًا (مطلوب تحليل معدني لتوزيع كربيد).
تشققات الواجهة: أكد ما إذا كانت الركيزة عبارة عن مادة محظورة (مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي) أو عدم التسخين غير كافٍ.
عملية اللحام
إعداد معلمة اللحام: قطر الإلكترود 4. 0 mm: dc+polarity ، التيار 140-180 a ، الجهد 24-28 v ، سرعة لحام 15-20 cm\/min (مطابقة 1. {7}}.
عملية التراكب: لحام القوس القصير (طول القوس أقل من أو يساوي 3 مم) ، ميل القطب 70-80 ، يتداخل اللحام 30 ٪ -50} ٪ ؛ بالنسبة للتراكب متعدد الطبقات ، تعبر كل طبقة اتجاه 90 درجة ، ويتم التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية بدقة عند درجة {6}} (يجب تبريد درجة الحرارة إلى 150 درجة للحام المستمر).
علاج ما بعد اليرداد: شعرت الأسبستوس باللف والتبريد البطيء إلى أقل من 80 درجة ، وتخضع قطع العمل عالية الاستفسار حتى 350 درجة × 2H التخلص من الإجهاد (غير إلزامي ، تم اختياره وفقًا لأداء الركيزة).
التعليمات
س: كيف تتطابق مع قطر القطب والتيار؟
A: عادة ما يكون قطر القطب φ4. 0 mm ، والنطاق الحالي الموصى به هو 140-180 a (dc+). في هذا الوقت ، يتم التحكم في إدخال الحرارة في 1. 0-1. 4kj\/mm. إذا لحام أجزاء رقيقة الجدران (سمك<20mm) or narrow welds, Φ3.2mm electrodes can be used and the current can be adjusted to 90-120A. Too low current (such as <140A) will result in a deposition efficiency of less than 80% and uneven carbide distribution.
س: كيف تحدد درجة حرارة التسخين؟
ج: يجب تعديل درجة حرارة التسخين المسبق وفقًا لسمك الشغل: يجب أن يتم تسخين الشغل بسمك أقل من 50 مم عند درجة 150-200 ، ويجب تسخين الشغل بسمك 50 مم أو أكثر في 250-300. يمكن أن يقلل هذا الإعداد من خطر التكسير الناجم عن الهيدروجين (يتم زيادة كفاءة انتشار الهيدروجين بمقدار 3 مرات) وتخفيف إجهاد ضبط النفس العالي للأجزاء السميكة (يتم تقليل الإجهاد المتبقي الذروة من 500 ميجا بايت إلى 300 ميجا باسكال).
س: ما الذي يمكن أن يكون سبب عدم كفاية صلابة بعد الكسوة؟
A: Common causes include excessive heat input (>1.4kj\/mm) ، مما أدى إلى عدم كفاية هطول الأمطار كربيد (جزء الحجم<30%), or excessive interlayer temperature (>220℃), resulting in carbide coarsening (size >3μm). In addition, if the substrate is high carbon steel (C>0. 5 ٪) ، سيشكل زيادة محتوى الكربون في البركة المنصهرة مرحلة FE3C هشة ، مما يؤدي إلى صلابة غير طبيعية.
كيفية الطلب
| يكتب: | H600R (E2 um -55) | H600R (E2 um -55) | H600R (E2 um -55) |
| مادة: | كروم عالية الكربون عالية | كروم عالية الكربون عالية | كروم عالية الكربون عالية |
| مقاس : | القطر: φ3.2mm ، φ4. 0 mm | القطر: φ3.2mm ، φ4. 0 mm | القطر: φ3.2mm ، φ4. 0 mm |
| الطول: 350mm ، إلخ | الطول: 350mm ، إلخ | الطول: 350mm ، إلخ | |
| تورلانس: | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm | (-0. 04\/-0. 01) mm |
| التعبئة: | 1 كجم ، 2.5 كجم ، 5 كجم\/صندوق داخلي | 20 كجم\/كرتون | 1000 كجم\/نقاش |
| M.O.Q: | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs | 5 00. 00kgs |
الوسم : H600R (e2 um -55) ، الصين ، الشركات المصنعة ، الموردين ، المصنع ، الشركة ، الجملة ، الخصم ، الشراء ، السعر المنخفض ، الجودة العالية ، المنتجات
زوج من
أقطاب السطحفي المادة التالية
H600B (e6um -60)قد يعجبك ايضا
إرسال التحقيق