ER2594 سلك مقاوم للصدأ مزدوج مزدوج

 

ER2594 عبارة عن سلك لحام TIG/MIG من الفولاذ المقاوم للصدأ فائق الازدواج من الحديد الأوستنيتي- يتوافق مع AWS A5.9. تم تصميم هذا السلك لربط درجات الطباعة المزدوجة الفائقة مثل UNS S32750 (SAF 2507) وUNS S32760، وهو يوفر رواسب لحام مع بنية دقيقة من الفريت الأوستينيت المتوازن، مما يوفر المزايا المجمعة لمتانة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ومقاومة التشقق الناتج عن إجهاد الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد.

 

بتركيبة اسمية تبلغ 25% Cr و9.5% Ni و3.6% Mo بالإضافة إلى إضافة النيتروجين المتحكم فيه، يحقق ER2594 رقم مكافئ لمقاومة الحفر (PREN) يتجاوز 40 - الحد الذي يحدد أداء "الازدواج الفائق" - مما يجعله معدن الحشو القياسي لبيئات مياه البحر والكيماويات والنفط والغاز الأكثر تطلبًا.

 

 

• برن > 40:يعرض مقاومة استثنائية للتآكل والشقوق في البيئات التي تحتوي على الكلوريد-.
• هيكل مزدوج متوازن:يحتوي على 40-60% من الفريت، ويجمع بين القوة العالية والمقاومة الممتازة للتكسير الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC).
• قوة ميكانيكية عالية:يتميز بقوة شد تصل إلى 870 ميجا باسكال تقريبًا-ما يقرب من ضعف مقاومة الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ القياسي.
• محتوى منخفض الشوائب:التحكم الصارم في مستويات الكبريت (S أقل من أو يساوي 0.010%) والفوسفور (P أقل من أو يساوي 0.020%) يضمن معدن لحام نظيف وخالي من التشققات-.
• تعزيز النيتروجين:تعمل الإضافة المتحكم فيها للنيتروجين (N)-بنسبة 0.25% تقريبًا- على استقرار الطور الأوستنيتي وتعزيز مقاومة التآكل داخل منطقة اللحام.
• النحاس-تركيبة المحمل:يحتوي على ما يقرب من 0.7% من النحاس (Cu)، مما يعزز مقاومة التآكل في بيئات حمض الكبريتيك.

 

 

عنصر	الإيداع النموذجي (%)
C	0.02
كر	24.55
ني	9.35
شهر	3.65
N	0.25
النحاس	0.70
من	0.64
سي	0.42
P	0.014
S	0.006

 

 

ملكية	القيمة النموذجية
قوة الشد (σb)	870 ميجا باسكال
قوة الخضوع (σ0.2)	أكبر من أو يساوي 550 ميجا باسكال
استطالة (δ5)	أكبر من أو يساوي 25%
قوة التأثير (−40 درجة)	أكبر من أو يساوي 125 J
صلابة	~28–32 لجنة حقوق الإنسان

 

 

 

ملكية	قيمة
تصنيف AWS	A5.9 ER2594
تعيين EN/ISO	ISO 14343-A: ث 25 9 4 NL
رقم يو إن إس	إيداع من نوع S32750
عمليات اللحام	GTAW (TIG)، GMAW (MIG)
التدريع الغاز	الأرجون النقي (Ar أكبر من أو يساوي 99.99%) أو Ar + 2% N₂
مباراة المعادن الأساسية	أونس S32750، S32760، S32550 (SAF 2507، زيرون 100)

 

 

قطبية:DCEP (قطب التيار المستمر إيجابي).

 

 

قطر السلك	الحالي (أ)	التدريع الغاز	تدفق الغاز
1.6 ملم	80–140 A	Ar أو Ar + 2% N₂	10-14 لتر/دقيقة
2.0 ملم	100–170 A	Ar أو Ar + 2% N₂	10-14 لتر/دقيقة
2.4 ملم	120–200 A	Ar أو Ar + 2% N₂	12-16 لتر/دقيقة

 

 

قطر السلك	الحالي (أ)	الجهد (الخامس)	التدريع الغاز
0.8 ملم	100–180 A	18–24 V	ع + 2% N₂
1.0 ملم	120–220 A	20–26 V	ع + 2% N₂
1.2 ملم	150–280 A	22–28 V	ع + 2% N₂

 

 

يتطلب لحام الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الاتجاه رقابة صارمة على العملية للتأكد من أن منطقة اللحام تحقق التوازن المناسب بين مرحلتي الأوستينيت والفريت. يمكن أن تؤدي تقنيات اللحام غير الصحيحة إلى زيادة محتوى الفريت (وبالتالي تقليل المتانة) أو زيادة محتوى الأوستينيت (وبالتالي تقليل مقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي).

 

تنظيف ما قبل-اللحام:يجب إزالة جميع الصدأ والزيت والرطوبة والملوثات السطحية من حواف اللحام والمناطق المجاورة. يمكن أن تؤدي الملوثات إلى المسامية في خط اللحام وتؤثر على مقاومة المادة للتآكل.

 

درجة الحرارة البينية:يجب التحكم بشكل صارم في درجة حرارة أقل من 150 درجة (302 درجة فهرنهايت). تعمل الحرارة المفرطة على تعزيز ترسيب مرحلة سيجما (σ) وتعطيل توازن الفريت الأوستينيت -.

 

طول القوس:يجب استخدام تقنية اللحام بالقوس القصير-. بالنسبة لحام TIG (غاز التنغستن الخامل)، يجب الحفاظ على طول القوس ضمن نطاق 1-3 مم. يساعد القوس القصير على تقليل استنفاد النيتروجين في حوض اللحام ويقلل من درجة الأكسدة.

 

التحكم في مدخلات الحرارة:يجب التحكم في مدخلات الحرارة المستهدفة بين 0.5 و2.5 كيلوجول/مم. سوف يؤثر الإدخال الحراري المنخفض جدًا أو المرتفع جدًا سلبًا على جودة اللحام:

 

• منخفض جدًا → يؤدي إلى زيادة محتوى الفريت، وبالتالي تقليل المتانة ومقاومة التآكل.
• مرتفع جدًا → يؤدي إلى ترسيب مراحل سيجما (σ) أو تشي (χ)، مما يؤدي إلى التحسس.

 

التدريع الغاز:وينبغي اختيار الأرجون النقي، أو خليط من الأرجون مع 2% نيتروجين. تساعد إضافة النيتروجين إلى غاز التدريع على تعويض استنزاف النيتروجين أثناء عملية اللحام ويساعد في الحفاظ على محتوى طور الأوستينيت المناسب. يُحظر تمامًا استخدام مخاليط الغاز الواقية التي تحتوي على ثاني أكسيد الكربون.

 

التطهير الخلفي (النفخ الخلفي-):بالنسبة لجميع الممرات الجذرية في الأنابيب والمكونات الهيكلية المغلقة، يعد التطهير الخلفي باستخدام الغاز الخامل من متطلبات العملية الإلزامية. وينبغي استخدام الأرجون النقي أو خليط الأرجون/النيتروجين لتطهير الظهر. يجب الحفاظ على التطهير الخلفي بشكل مستمر حتى يتم تغطية ممر الجذر بالكامل بواسطة طبقتين لاحقتين من اللحام على الأقل.

 

المعالجة الحرارية بعد-اللحام:بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الاتجاه،-لا تكون المعالجة الحرارية بعد اللحام مطلوبة ولا يوصى بها بشكل عام. إذا كانت المواصفات أو المعايير ذات الصلة تتطلب المعالجة الحرارية، فإن إجراء المعالجة المقبول الوحيد هو التلدين بالمحلول عند درجة حرارة 1050-1125 درجة، يليه مباشرة التبريد بالماء.

 

 

يتم تحديد ER2594 حيثما يكون الجمع بين القوة العالية ومقاومة التنقر ومناعة SCC مطلوبًا في بيئات الكلوريد العدوانية:

 

 

 

 

 

• قم بتخزين ER2594 في العبوة الأصلية المختومة في بيئة جافة (RH < 50%)

• الحماية من تلوث الفولاذ الكربوني - استخدم أدوات ومشابك وأقراص طحن مخصصة من الفولاذ المقاوم للصدأ

• يجب إعادة إغلاق أنابيب قضبان TIG المفتوحة بعد كل استخدام

•يجب تخزين بكرات MIG في فرن قضيب أو خزانة يتم التحكم في مناخها-إذا تجاوزت الرطوبة المحيطة 60%

• لا تستخدم أبدًا فرشًا من أسلاك الفولاذ الكربوني على أسطح اللحام المزدوج الفائق - استخدم فرشًا من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النايلون فقط

 

 

 

الوسم : er2594 الأسلاك غير القابل للصدأ المزدوجة المزدوجة، الصين، الشركات المصنعة، الموردين، المصنع، الشركة، الجملة، الخصم، شراء، السعر المنخفض، الجودة العالية، المنتجات