سلك اللحام غير القابل للصدأ

1. مقاومة تآكل ممتازة

• مقاومة التآكل بين الحبيبية: سلك اللحام ER309LSI عالي الأداء هو سلك لحام من الفولاذ المقاوم للصدأ من الكربون منخفض الكربون مع محتوى منخفض الكربون ، والذي يمكن أن يتجنب بشكل فعال التآكل بين الحبيبية وهو مناسب للصناعات ذات متطلبات مقاومة عالية التآكل مثل الصناعة الكيميائية ومعالجة الأغذية.

• مقاومة الحرارة والتآكل: لا يزال هذا سلك اللحام يحافظ على مقاومة جيدة للتآكل في بيئة درجات الحرارة العالية ، وهو مناسب لبيئات درجة الحرارة العالية مثل بناء محطة الطاقة ومعدات البتروكيماويات.

2. قابلية لحام جيد

• استقرار القوس:يحتوي سلك لحام الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الأداء ER309LSI على قوس مستقر ، وأقل طعونة ، وتشكيل لحام جميل أثناء اللحام ، وهو مناسب للحام في جميع المواقع.

• سيولة معدنية مودعة جيدة:نظرًا لإضافة عنصر السيليكون ، فإن المعدن المودع لسلك اللحام له سيولة جيدة ، وسطح لحام ناعم ، والتحكم الجيد في تجمع اللحام.

3. خصائص ميكانيكية ممتازة

• القوة العالية والصلابة:يتمتع معدن اللحام بقوة شد عالية واستطالة جيدة ، مما يضمن الاستقرار والسلامة على المدى الطويل للهيكل الملحوم.

• مقاومة الكراك:يحتوي معدن اللحام على كمية مناسبة من الفريت ، مع حساسية منخفضة الكراك ، وهي مناسبة للحام من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتيكي والفيري مع صلابة سيئة.

4. مجموعة واسعة من التطبيقات

• لحام مواد متباينة: ER309LSI مناسبة للحام مواد متباينة مثل الفولاذ الكربوني والفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل أجسام سيارات الشحن بالسكك الحديدية ، ومواد TCS لشاحنات النقل ، أو لحام الفولاذ المتنوع مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المنخفض الكربون.

• الحقول الصناعية المختلفة:يستخدم على نطاق واسع في المعدات البتروكيماوية ، وأوعية الضغط ، وآلات الطعام ، وبناء السفن وغيرها من الصناعات.

1.R3 0 9LSI يحتوي سلك اللحام على محتوى أعلى من السيليكون (SI) ، عادة ما بين 0.65 ٪ و 1.

2. يحتوي على محتوى أعلى كروم (CR) ومحتوى النيكل (NI) ، عادةً 22 ٪ Cr -12 ٪ Ni ، مما يجعله ممتازًا في مقاومة التآكل وقوة درجة الحرارة العالية.

3. مع سيولة جيدة وخصائص القوس المستقرة ، لديها تشكيل لحام جيد وترشيش أقل.

طلب

 

 

تصنيع المعدات الصناعية

1. المعدات البتروكيماوية: يستخدم سلك اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ ER309LSI على نطاق واسع في تصنيع وصيانة المعدات البتروكيماوية ، مثل أوعية التفاعل ، والمبادلات الحرارية ، وخطوط الأنابيب ، وما إلى ذلك. هذه المعدات تعمل عادةً في درجة حرارة عالية ، وضغط عالي ، وبيئات متآكلة ، وتتطلب مواد لحام مع مقاومة استثمارية ممتازة ومؤشرات ميكانيكية.
2. أوعية الضغط: تستخدم لتصنيع وصيانة أوعية الضغط ، مثل خزانات التخزين ، الغلايات ، أسطوانات الغاز ، إلخ
3. معدات الألياف الاصطناعية: في تصنيع معدات الألياف الاصطناعية ، يتم استخدام سلك اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ ER309LSI للحام للطبقة المعدنية الانتقالية للجدار الداخلي لأوعية التفاعل والمكونات الداخلية للبرج. تعمل هذه المعدات في بيئة تآكل وتتطلب مواد لحام مع مقاومة تآكل ممتازة.

مجال الطاقة

1. بناء محطة توليد الطاقة: في بناء محطة الطاقة ، يتم استخدام سلك اللحام غير القابل للصدأ ER309LSI لحام مختلف هياكل الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل شفرات التوربينات ، و stators مولد ، وما إلى ذلك.
2. محطة الطاقة النووية: يستخدم سلك اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ ER309LSI أيضًا في بناء محطات الطاقة النووية ، مثل تصنيع وصيانة المفاعلات النووية. هذه المعدات لها متطلبات عالية للغاية لمقاومة التآكل وسلامة المواد ، ويمكن أن تلبي سلك اللحام ER309LSI هذه المتطلبات.

3. طاقة الرياح الشورية: كجزء مهم من مجال الطاقة الجديد ، فإن طاقة الرياح البحرية لديها متطلبات عالية للغاية لمقاومة التآكل ومقاومة الحرارة للمواد. يستخدم سلك اللحام ER309LSI على نطاق واسع في لحام أبراج طاقة الرياح الخارجية ، وهياكل الأساس ، أغماد الكابلات والمكونات الأخرى بسبب مقاومة التآكل الممتازة ومقاومة الحرارة الجيدة.

مجال النقل

1. قاطرات السكك الحديدية وسيارات الشحن: يمكن استخدام سلك اللحام ER309LSI للمواد المقاومة للتآكل في الغلاف الجوي اللحام مثل قاطرات السكك الحديدية وأجسام سيارات الشحن ، مثل مواد TCS لسيارات الشحن أو لحام الفولاذ المتنافس مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ المنخفض الكربون. تتطلب هذه التطبيقات قابلية لحام جيدة ومقاومة للتآكل.
2. القطارات عالية السرعة: مناسبة بشكل خاص لحام القطارات عالية السرعة ، مثل تصنيع عربات الفولاذ المقاوم للصدأ. تتطلب هذه التطبيقات قابلية لحام جيدة ومقاومة للتآكل لضمان تشغيل القطارات المستقرة على المدى الطويل.
3. تصنيع الحاويات: يستخدم سلك لحام الفولاذ المقاوم للصدأ عالي الأداء ER309LSI أيضًا على نطاق واسع في تصنيع حاويات الفولاذ المقاوم للصدأ. تحتاج هذه الحاويات إلى مقاومة ممتازة للتآكل وقابلية اللحام الجيدة للتكيف مع ظروف العمل المعقدة مثل التآكل البيئي البحري وتغير المناخ أثناء النقل.

أثناء اللحام ، يتم توصيل سلك اللحام بالقطب السلبي لمصدر الطاقة ، ويتم توصيل قطعة العمل بالقطب الإيجابي لمصدر الطاقة ، أي أن طريقة الاتصال العكسي DC. يمكن أن توفر طريقة الاتصال هذه معدل ترسب أعلى واستقرار قوس جيد ، وهي مناسبة لتشغيل اللحام من سلك اللحام ER309LSI.

1. انتبه إلى درجة الحرارة والرطوبة. يوصى أن تكون درجة الحرارة الداخلية أعلى من 5 درجة ولا تتجاوز الرطوبة النسبية 60 ٪. احتفظ بمسافة معينة من الأرض والجدران (حوالي 30 سم).

2. استخدم 100 ٪ Argon أو Ar+ (1 ٪ ~ 3 ٪) O2 كغاز واقٍ ، ومعدل تدفق الغاز الواقي 20-25 l\/min.

ER309LSI سلك اللحام

سلك اللحام ER309LSI مصنوع في الصين

التحضير قبل اللحام

• تنظيف منطقة اللحام:قبل اللحام ، يجب إزالة الشوائب السطحية مثل الزيت والصدأ والرطوبة في موقع اللحام بدقة. يمكنك استخدام عوامل التنظيف المناسبة أو الأساليب الميكانيكية لتنظيفها لضمان أن يكون سطح الأخدود والمنطقة المحيطة به مع بريق معدني لمنع المسام والشقوق أثناء اللحام.
• تحضير الأسلاك:قبل اللحام ، يجب إزالة الزيت والأوساخ والصدأ والأوساخ الأخرى على سطح السلك لضمان نظافة السلك لضمان جودة اللحام.

إعداد معلمة اللحام

• غاز التدريع:عند اللحام TIG ، يوصى باستخدام الأرجون النقي كغاز محمي ، يجب أن يكون النقاء أعلى من 99.99 ٪ ، ويجب أن يكون معدل تدفق الغاز التدريجي 8-15 l\/min.
• طول تمديد قطب قطب التنغستن وطول القوس:يبلغ طول تمديد قطب Tungsten حوالي 3-5 mm ، ويتم التحكم في طول القوس في 1-3 mm لضمان استقرار القوس وجودة اللحام.
• تيار اللحام والجهد:حدد تيار اللحام المناسب والجهد وفقًا لقطر السلك وموضع اللحام. على سبيل المثال ، عند استخدام سلك اللحام φ1.6mm ، يكون تيار اللحام بشكل عام بين 50-100 A والجهد لحام بين 14-18 v.
• سرعة اللحام:يجب تحديد سرعة اللحام وفقًا لحجم وسمك الأجزاء الملحومة ، ويتم الحفاظ عليها بشكل عام بسرعة معتدلة لضمان تشكيل وجودة اللحام.

مهارات تشغيل اللحام

• قوس لافت للنظر:عند ضرب القوس ، يجب أن تظل نقطة ضرب القوس نظيفة ، ويجب استخدام طرق ضرب القوس المناسبة ، مثل الخدش أو طريقة اللمس ، لضمان الإشعال المستقر للقوس.
• حركة قضيب:أثناء اللحام ، يجب أن تكون حركة قضيب اللحام موحدًا ومستقرًا ، ويجب الحفاظ على سرعة اللحام المناسبة وطول القوس لضمان توحيد اللحام وتشكيله.
• التحكم في مدخلات الحرارة:أثناء اللحام ، يجب التحكم في طاقة خط اللحام بصرامة لتجنب مدخلات الحرارة المفرطة التي تسبب الخواص الميكانيكية لمعادن اللحام لتدهور أو تشكل.

احتياطات

• حد سرعة الرياح:عندما تكون سرعة الرياح أكبر من 1.5 متر\/ثانية ، يجب اتخاذ تدابير مقاومة للرياح لمنع الرطوبة والشوائب في الهواء من دخول منطقة اللحام والتأثير على جودة اللحام.
• حماية الظهر:يوصى بتمرير حماية غاز الأرجون على ظهر منطقة اللحام لمنع الأكسدة والتلوث وتحسين تأثير حماية اللحام.
• تسخين ودرجة حرارة interpass:وفقًا للمادة وسمك المادة الأصل ، يجب التحكم في درجة حرارة التسخين والانتقال بشكل صحيح لمنع التشققات والعيوب الأخرى أثناء اللحام.

التحضير قبل اللحام

• تنظيف منطقة اللحام:قبل اللحام ، يجب إزالة الشوائب السطحية مثل الزيت والصدأ والرطوبة في نقطة اللحام تمامًا لمنع المسام والشقوق أثناء اللحام. يمكنك استخدام عوامل التنظيف المناسبة أو الأساليب الميكانيكية لتنظيفها لضمان أن يكون سطح الأخدود والمنطقة المحيطة مصقولًا ببريق معدني.
• تحضير الأسلاك:قبل اللحام ، يجب إزالة الزيت والأوساخ والصدأ والأوساخ الأخرى على سطح سلك اللحام لضمان نظافة سلك اللحام.

إعداد معلمة اللحام

• غاز التدريع:يوصى باستخدام AR +1-3 ٪ O₂ للحام MIG ، ويفضل أن يكون معدل تدفق الغاز التدريبي 20-25 l\/min.
• قطر الأسلاك والتيار:

⇒φ 0. 8mm: اللحام الحالي 70-150

⇒φ1. 0 mm: اللحام الحالي 100-200

⇒φ1.2mm: Current اللحام 140-220 a.

• الجهد االكهربى:حدد الجهد المناسب وفقًا لقطر السلك وموضع اللحام. بشكل عام ، يكون الجهد {{0}} v لـ φ 0. 8mm ، و {3}} v لـ φ1.0mm و φ1.2mm.
• طول التمديد الجاف:يوصى بإبقائه في 15-25 mm.

مهارات تشغيل اللحام

• قوس لافت للنظر:عند ضرب القوس ، تأكد من أن نقطة ضرب القوس نظيفة ، واستخدم طرق المذهلة القوس المناسبة ، مثل الخدش أو طريقة اللمس ، لضمان اشتعال مستقر للقوس.
• تغذية الأسلاك:أثناء اللحام ، يجب تنسيق سرعة التغذية لسلك اللحام بسرعة اللحام ، ويجب الحفاظ على سرعة اللحام المناسبة وطول القوس لضمان توحيد اللحام وتشكيله.
• التحكم في مدخلات الحرارة:أثناء اللحام ، يجب التحكم في طاقة خط اللحام بشكل صارم لتجنب مدخلات الحرارة المفرطة التي تؤدي إلى انخفاض في الخواص الميكانيكية لمعادن اللحام أو الشقوق.

احتياطات

• حد سرعة الرياح:عند اللحام في الهواء الطلق ، عندما تكون سرعة الرياح أكبر من 1.5 متر\/ثانية ، يجب اتخاذ تدابير مقاومة للرياح لمنع المسام.
• حماية الظهر:يوصى بتمرير حماية غاز الأرجون في الجزء الخلفي من منطقة اللحام لمنع الأكسدة والتلوث وتحسين تأثير حماية اللحام.
• تسخين ودرجة حرارة interpass:وفقًا للمادة وسمك المادة الأصل ، يجب التحكم في درجة حرارة التسخين والانتقال بشكل صحيح لمنع التشققات والعيوب الأخرى أثناء اللحام.
• فحص جودة اللحام:بعد الانتهاء من اللحام ، يجب إجراء عمليات تفتيش الجودة اللازمة ، مثل فحص المظهر ، والاختبار غير المدمر ، وما إلى ذلك ، لضمان جودة وأداء اللحام.