عند تقييم "الصلابة" في قضبان اللحام ، يكون المقياس الرئيسي هو قوة الشد - الحد الأقصى للضغط الذي يمكن أن يتحمله اللحام قبل الانهيار. بموجب هذا المعيار ، يكون 7018 أصعب (أقوى) من 6011. ينبع الفرق من تصميمهم وتكوينه والاستخدام المقصود ، مع 7018 هندسة لتطبيقات القوة العالية - بينما يعطي 6011 أولويات التنوع على القوة الخام. فيما يلي انهيار مفصل لقوتهم وكيف يترجم إلى الأداء العالمي-.
قوة الشد: المقياس الأساسي للصلابة
يتم ترميز قوة الشد بشكل صريح في تسميات كلا القضبان (لكل معايير AWS) ، مما يجعل المقارنة المباشرة واضحة:
6011: يشير "60" باسمه إلى الحد الأدنى من قوة الشد البالغة 60،000 رطل (جنيه لكل بوصة مربعة) للمعدن اللحام. هذا يكفي لتطبيقات الإجهاد المنخفضة- ، مثل إصلاحات الضوء أو التصنيع الهيكلية-.
7018: يشير "70" إلى الحد الأدنى من قوة الشد البالغة 70،000 PSI-17 ٪ من 6011. وهذا يجعل اللحامات 7018 أصعب بكثير وأكثر مقاومة للكسر تحت الحمل.
هذا الاختلاف مقصود: 7018 تم تصميمه للحام الهيكلي حيث يجب أن يتحمل اللحام أوزان ثقيلة أو إجهاد ، بينما يركز 6011 على التنوع (على سبيل المثال ، العمل مع طاقة التيار المتردد أو المعادن القذرة) على أقصى قوة.
لماذا 7018 ينتج اللحامات الأكثر صعوبة
قوة الشد الأعلى في 7018 تأتي من تكوينها وطلاءها:
الحشو المعدني الأساسية: يحتوي السلك الأساسي 7018 على المزيد من المنغنيز والسيليكون أكثر من 6011. هذه السبائك تقوي معدن اللحام المنصهر مع تبريده ، مما يزيد من مقاومته للتشوه.
طلاء مسحوق الحديد: يشمل الطلاء مسحوق الحديد ، الذي يضيف معدن إضافي إلى حمام اللحام. هذا يخلق مفصل كثيف وأكثر قوة يمكن أن يقاوم الضغط العالي.
تركيبة الهيدروجين منخفضة-: يقلل الطلاء الهيدروجين في اللحام ، مما يقلل من المسامية ونقاط الضعف. هذا يضمن أن قوة اللحام متسقة في جميع أنحاء منطقتها ، على عكس 6011 ، والتي قد يكون لها فراغات بسيطة من التعرض في الغلاف الجوي (بسبب طلاء السليلوز).
قوة 6011: كافية لغرضها
قوة 60100 PSI ليست "ضعيفة" - إنها تتناسب مع احتياجات استخداماتها المقصودة:
طلاء السليلوز الخاص به يعطي الأولوية للاختراق القوس والتوافق مع قوة التيار المتردد على أقصى قوة. هذا يجعلها مثالية للإصلاحات أو تصنيع الضوء أو اللحام في الظروف القاسية (على سبيل المثال ، المعادن الصدئة) ، حيث يكون لحام القوة السفلي- مقبولًا.
لا يزال 60،000 PSI أقوى من العديد من الفولاذ المنخفضة- الكربون (المعتدل) ، والتي عادة ما تتراوح من 30000 إلى 60،000 رطل. للمشاريع الهيكلية غير- (على سبيل المثال ، مقعد حديقة أو سياج) ، تكون قوة 6011 أكثر من كافية.
حقيقية - الآثار العالمية لفرق القوة
تترجم فجوة الصلابة إلى حالات الاستخدام المتميزة:
اختر 7018 لـ Hard ، Load - الحامل: تعتمد المشاريع الهيكلية مثل الجسور أو إطارات الماكينة أو حوامل المقطورة على قوة 7018 PSI لضمان عدم فشل اللحام تحت الضغط. صلابةها تجعلها "الرابط الضعيف" - من المحتمل أن ينحني المعدن الأساسي أو يكسره قبل أن يحدث اللحام.
اختر 6011 للمرونة ، وليس الحد الأقصى للصياغة: لإصلاح المعدات الزراعية ، أو ألواح هيكل السيارات ، أو أجزاء الصلب الحرجة ، غير كافية. إن قدرتها على العمل مع قوة التيار المتردد والمعادن القذرة تفوق الحاجة إلى صلابة 7018 الإضافية.
عوامل أخرى: الصلابة مقابل الهشاشة
في حين أن 7018 أصعب ، فإنه يوازن بين القوة مع ليونة (القدرة على الانحناء دون كسر). هذا أمر بالغ الأهمية لأن "الصلابة" وحدها ليست كافية - هي اللحامات الهشة (التي تنطلق تحت التأثير) عديمة الفائدة في التطبيقات الهيكلية . 7018 المنخفضة - طلاء الهيدروجين والأساسي المسموح به ، مما يضمن قوتها العليا مع صلابة.
6011 ، وفي الوقت نفسه ، لديه ليونة معتدلة. من غير المرجح أن تصطدم اللحامات الخاصة به من قضبان القوة العالية جدًا - ولكنها لا تزال أكثر مرونة من السبائك الهشة - على الرغم من أنها ليست قاسية مثل 7018 تحت الضغط الثقيل.
ملخص
7018 أصعب من 6011 ، مع قوة الشد البالغة 70،000 PSI مقارنة مع 6010 PSI 6011. هذا الاختلاف هو حسب التصميم: تم تصميم 7018 لتطبيقات التحميل الهيكلية العالية- ، بينما يعطي 6011 الأولوية براعة. بالنسبة للمشاريع التي تكون فيها الصلابة والقوة أمرًا بالغ الأهمية ، فإن 7018 هو الخيار الواضح. من أجل العمل الهيكلي غير- حيث تهم القدرة على التكيف أكثر ، فإن قوة 6011 أكثر من كافية.
