في اللحام MIG (الغاز الخامل المعدني) ، تعد سرعة السلك معلمة حرجة تؤثر بشكل مباشر على جودة اللحام والاختراق وأداء اللحام العام. إنه يشير إلى المعدل الذي يتم فيه تغذية سلك اللحام الصلب أو التدفق - من خلال مسدس MIG في تجمع اللحام ، ويرتبط ارتباطًا وثيقًا بتيار اللحام الحالي - عادةً ما تتوافق مع سرعات سلك أعلى مع التيارات العليا ، والعكس صحيح. يعد فهم كيفية ضبط سرعة السلك الصحيحة أمرًا ضروريًا لتحقيق اللحامات الحرة القوية-.
العوامل الرئيسية التي تؤثر على سرعة سلك ميج
سمك المواد
سمك المعدن الأساسي هو عامل أساسي. تتطلب المواد الأكثر سمكًا مزيدًا من الحرارة لتذوب بشكل صحيح ، مما يعني سرعة سلكية أعلى (وبالتالي تيار أعلى) لتوفير معدن حشو كافيين وطاقة. على سبيل المثال ، قد يستدعي اللحام 1/8 بوصة (3.2 مم) سرعة سلكية تتراوح بين 175 و 300 بوصة في الدقيقة (IPM) ، في حين أن الفولاذ 1/4 بوصة (6.4 مم) قد يحتاج إلى 300-400 IPM. تتطلب المواد الأرق ، مثل الصفائح ذات المقاييس 16 (1.6 مم) ، سرعات سلكية أقل (حوالي 75-150 IPM) لتجنب الاحتراق من خلال المعدن.
قطر الأسلاك
تعمل أسلاك القطر الأصغر (على سبيل المثال ، 0.023 بوصة أو 0.030 بوصة) بسرعات سلكية أعلى للحفاظ على معدلات ترسب كافية ، حتى مع انخفاض التيارات. قد يعمل سلك 0.023 بوصة المستخدمة للمواد الرقيقة عند 100-300 IPM ، في حين يتراوح سلك 0.045 بوصة ، شائع للمعادن السميكة ، يتراوح من 150 إلى 400 IPM. تتطلب الأسلاك الكبيرة (على سبيل المثال ، 0.062 بوصة) سرعات أبطأ بالنسبة إلى قطرها ولكن لا تزال تقدم المزيد من المعادن الحشو بسبب حجمها.
اللحام amperage والجهد
ترتبط سرعة الأسلاك بطبيعتها بـ Amperage: يعمل السلك كقطب كهربائي وحاملة التيار ، لذلك يزيد تغذية الأسلاك الأسرع من التيار. الجهد ، الذي يتحكم في طول القوس ، يجب أن يكون متوازنا بسرعة السلك. ارتفاع الجهد مع سرعة سلك بطيئة يمكن أن يتسبب في قوس طويل وغير مستقر. قد يؤدي الجهد المنخفض جدًا مع سرعة سلك سريعة إلى قوس "قاسي" يحفر في المعدن الأساسي. غالبًا ما توفر الشركات المصنعة أن تكون مخططات مطابقة للسرعة السلكية ، والأمبير ، والجهد لأنواع وأقطار محددة وأقطار.
نوع مفصل اللحام
غالبًا ما تحتاج اللحامات للأخدود ، والتي تتطلب تغلغلًا أعمق ، إلى سرعات سلكية أعلى من اللحامات فيليه. وبالمثل ، قد تستخدم تمريرات الجذر (أول لحام في مفصل) سرعات أقل قليلاً لضمان اندماج دقيق ، بينما تستخدم ممرات التعبئة والغطاء سرعات أعلى لإيداع المزيد من المعادن بكفاءة.
إرشادات سرعة الأسلاك العامة للسيناريوهات المشتركة
مواد رقيقة (مقياس 16-18): 75-150 IPM (سلك 0.023-0.030 بوصة)
مواد متوسطة (مقياس 14-10): 150-300 IPM (0.030-0.035 بوصة سلك)
مواد سميكة (1/8-1/4 بوصة): 300-450 IPM (0.035-0.045 بوصة سلك)
تطبيقات العمل الثقيلة -
هذه النطاقات تقريبية وقد تختلف استنادًا إلى آلة اللحام المحددة ، ونوع السلك (على سبيل المثال ، الصلبة مقابل التدفق - cored) ، والغاز التدريبي (على سبيل المثال ، 75 ٪ Argon/25 ٪ CO₂ للفولاذ الطري). الرجوع دائمًا إلى مواصفات الشركة المصنعة للماكينة أو توصيات المورد الأسلاك كنقطة انطلاق.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها مشكلات سرعة السلك
الرشاش المفرط: غالبًا ما يكون سبب سرعة السلك مرتفعة للغاية بالنسبة للجهد ، مما يخلق قوسًا غير مستقر. تقليل سرعة السلك قليلاً أو زيادة الجهد.
قلة الاختراق: قد تحدث إذا كانت سرعة السلك (وبالتالي amperage) منخفضة للغاية. زيادة سرعة السلك لتعزيز مدخلات الحرارة.
حرق - من خلال: ناتج عن سرعة السلك المرتفعة للغاية بالنسبة للمواد الرقيقة. خفض السرعة لتقليل التيار.
مشاكل تغذية الأسلاك (التشويش): على الرغم من أن مشكلة السرعة غير المتسقة ، إلا أنه يمكن أن تنجم عن بطانة قذرة أو لفائف محرك البالية أو التوتر غير الصحيح. تأكد من أن المعدات جيدة - يتم الحفاظ عليها لدعم تغذية الأسلاك السلسة بسرعة المجموعة.
في الممارسة العملية ، غالبًا ما تتضمن سرعة سلك التوليف غرامة - "لحامات الاختبار" على مادة الخردة من نفس السماكة ونوع قطعة العمل. سيكون لحام البئر - مظهرًا سلسًا للخرز ، وحتى الاختراق ، والحد الأدنى من مؤشرات spatter - بأن سرعة السلك متوازنة مع معلمات أخرى. من خلال الخبرة ، يتعلم لحامه ضبط سرعة الأسلاك بشكل حدسي استنادًا إلى صوت القوس (الضوضاء "الثابتة" المثالية) ومظهر تجمع اللحام.
