المبادئ الأساسية لاختيار مواد اللحام
1. النظر في الخواص الفيزيائية والخواص الميكانيكية والتركيب الكيميائي لمواد اللحام:
(1) بالنسبة لحام الفولاذ الإنشائي ، يتم بشكل عام مراعاة مبدأ القوة المتساوية ، ويتم اختيار مادة اللحام التي تلبي الخصائص الميكانيكية للمفصل.
(2) بالنسبة لوصلات اللحام الفولاذية غير المتشابهة بين الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ منخفض السبائك ، يتم اختيار مواد اللحام المقابلة للفولاذ بدرجات قوة أقل بشكل عام.
(3) لحام الفولاذ المقاوم للحرارة والفولاذ المقاوم للصدأ ، بالإضافة إلى مراعاة القوة ، من الضروري أيضًا مراعاة أن التركيب الكيميائي الرئيسي لمعدن اللحام قريب من التركيب الكيميائي للمعدن الأساسي.
(4) عندما تكون الشوائب الضارة مثل الكربون والكبريت والفوسفور عالية في التركيب الكيميائي للمعدن الأساسي ، يجب اختيار مادة اللحام ذات مقاومة الشقوق القوية. مثل مواد اللحام منخفضة الهيدروجين.
2. مراعاة ظروف العمل وأداء اللحام:
(1) في حالة أجزاء اللحام تحت الأحمال الديناميكية والصدمية ، بالإضافة إلى ضمان قوة الشد وقوة الخضوع ، هناك متطلبات أعلى لمتانة التصادم واللدونة. في هذا الوقت ، يجب اختيار مواد لحام منخفضة الهيدروجين.
(2) عندما يعمل اللحام في وسط تآكل ، من الضروري التمييز بين نوع وتركيز ودرجة حرارة العمل ونوع التآكل (التآكل العام والتآكل بين الحبيبات وتآكل الإجهاد ، وما إلى ذلك) من أجل تحديد الوسيلة المناسبة مواد لحام الفولاذ المقاوم للصدأ.
(3) عندما يعمل اللحام في ظروف الكشط ، من الضروري التمييز بين التآكل العام أو التآكل أو التآكل المتقطع أو التآكل الكاشف ، التآكل في درجة الحرارة العادية أو التآكل في درجة حرارة عالية. يجب أيضًا مراعاة العمل في وسائط تآكل لتحديد مواد التسطيح المناسبة.
(4) يجب اختيار اللحامات التي تعمل في درجات حرارة منخفضة أو عالية من مستهلكات اللحام التي يمكن أن تضمن الخصائص الميكانيكية عند درجة حرارة منخفضة أو عالية.
3. النظر في التعقيد والخصائص الهيكلية للحام ، ونوع وصلات اللحام ، وما إلى ذلك:
(1) اللحامات ذات الأشكال المعقدة أو السماكة الكبيرة عرضة للتشقق بسبب الضغط الداخلي الكبير الناتج عن معدن اللحام أثناء التبريد والتقلص. لذلك ، من الضروري استخدام مواد اللحام بمقاومة جيدة للتصدع ، مثل قطب الهيدروجين المنخفض والقطب العالي الصلابة.
(2) بالنسبة لبعض المفاصل ذات الحواف الصغيرة أو المفاصل ذات التحكم الصارم في اختراق الجذر ، يجب تحديد مستهلكات اللحام التي تتمتع بقدرة اختراق أو قدرة اختراق أكبر.
(3) عندما يكون من الصعب تنظيف بعض أجزاء اللحام بسبب القيود ، يجب أن نأخذ في الاعتبار استخدام مواد لحام غير حساسة للصدأ والقشور وتلوث الزيت ، مثل أقطاب اللحام الحمضية ، لتجنب عيوب مثل المسامية.
4. النظر في الوضع المكاني للحام:
بعض مواد اللحام مناسبة فقط للحام في موضع واحد ، وتكون النتائج ضعيفة عند اللحام في المواضع الأخرى. يمكن لحام بعض مواد اللحام في مواضع مختلفة. عند الاختيار ، ضع في اعتبارك خصائص وضع اللحام:
5. النظر في ظروف عمل اللحام وبيئة التشغيل:
(1) في حالة عدم وجود آلة لحام DC ، يجب استخدام مواد اللحام AC و DC.
(2) يجب أن تخضع بعض المواد الفولاذية (مثل الفولاذ المقاوم للحرارة باللؤلؤ) إلى معالجة حرارية لتخفيف الإجهاد بعد اللحام ، ولكن لا يمكن تنفيذها بسبب ظروف المعدات أو القيود الهيكلية الخاصة بها. مواد لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي) ، والتي يمكن إعفاؤها من المعالجة الحرارية بعد اللحام.
(3) يتم اختيار مواد اللحام بشكل معقول وفقًا لظروف موقع البناء ، مثل التشغيل الميداني وبيئة عمل اللحام.
(4) عندما يمكن تلبية الإلكترودات الحمضية والقلوية ، نظرًا للمتطلبات العالية لتقنية التشغيل وإعداد البناء للأقطاب القلوية ، يجب استخدام الأقطاب الحمضية قدر الإمكان.
6. النظر في اقتصاديات اللحام:
(1) على أساس ضمان أداء الاستخدام ، حاول اختيار اللحام القابل للاستهلاك الفعال من حيث التكلفة.
(2) يمكن استخدام مواد لحام مختلفة للحامات الأولية والثانوية بمتطلبات أداء مختلفة. لا تتابع الأداء الشامل لمواد اللحام من جانب واحد.
7. النظر في كفاءة اللحام:
بالنسبة للهياكل ذات حمل العمل الثقيل ، يجب استخدام مواد اللحام عالية الكفاءة قدر الإمكان ، مثل أسلاك اللحام ، أقطاب مسحوق الحديد ، أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الكفاءة ، إلخ.
مرحبا بكم في هانغتشو لينان دايانغ مواد اللحام المحدودة
