في حقل سبائك الأداء العالية - ، هما مواد معروفة -. على الرغم من أن كلاهما يتمتع بأداء ممتاز في البيئات القاسية ، إلا أن هناك اختلافات كبيرة في تكوينها الكيميائي ، والخصائص الميكانيكية ، وحقول التطبيق ، والجوانب الأخرى.
التكوين الكيميائي
Inconel 718 هو Superalloy المستند إلى النيكل-. تركيبة كيميائية رئيسية هي النيكل (حوالي 50 ٪) ، مع إضافة كمية كبيرة من الكروم (حوالي 18 - 21 ٪). بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يحتوي على niobium (حوالي 4.75 - 5.5 ٪) ، molybdenum (حول 2.8 - 3.3 ٪) ، التيتانيوم (حوالي 0.65 - 1.15 ٪) ، وكمية صغيرة من الألمنيوم والحديد وغيرها من العناصر. يعطي هذا التكوين Distinel 718 High - قوة درجة الحرارة ومقاومة التآكل.
Stellite 6 هو سبيكة قائم على الكوبالت-. الكوبالت هو المكون الرئيسي (حول 50 - 65 ٪). كما أنه يحتوي على Chromium (حوالي 27 - 32 ٪) ، Tungsten (حول 4 - 6 ٪) ، وكمية صغيرة من الكربون والنيكل والحديد والعناصر الأخرى. المحتوى العالي من الكوبالت والكروم يتولى Stellite 6 مع مقاومة التآكل الممتازة ومقاومة الأكسدة.
الخصائص الميكانيكية
أداء درجة حرارة عالية -
يمكن أن تحافظ Inconel 718 على خصائص ميكانيكية جيدة في درجات حرارة عالية. لديها قوة شد عالية وقوة العائد في نطاق درجة حرارة 650 - 700. على سبيل المثال ، لا تزال قوته الشد عند 650 درجة يمكن أن تصل إلى أكثر من 1000 ميجا باسكال ، مما يجعلها مناسبة للمكونات التي تعمل في بيئات درجة الحرارة العالية- لفترة طويلة.
لدى Stellite 6 أيضًا مقاومة لدرجة الحرارة العالية - ، لكن قوة درجة الحرارة العالية - ليست جيدة مثل Distinel 718. ومع ذلك ، يمكن أن تحافظ على صلابة جيدة في درجات حرارة عالية. حتى في 600 درجة ، لا يزال من الممكن الحفاظ على صلابةها أعلى من HRC 30 ، وهو أمر مفيد للغاية لمقاومة التآكل في درجات حرارة عالية.
ارتداء المقاومة
تشتهر Stellite 6 بمقاومة التآكل الممتازة. نظرًا لوجود كربيد كربيد كربيد الكروم وكربيد التنغستن) في هيكله ، فإنه يتمتع بمقاومة قوية للارتداء اللاصقة ، وارتداء الكشط ، وارتداء القلق. في اختبارات التآكل ، غالبًا ما يظهر Stellite 6 عمر خدمة أطول بكثير من العديد من السبائك الأخرى في بيئات التآكل القاسية.
تعتبر مقاومة التآكل لـ Distiel 718 عامة نسبيًا مقارنةً بـ Stellite 6.
مقاومة التآكل
يتمتع كل من Inconel 718 و Stellite 6 بمقاومة جيدة للتآكل ، لكن لديهم مزايا مختلفة في بيئات التآكل المختلفة.
يعاني Inconel 718 من مقاومة تآكل ممتازة في مختلف وسائل الإعلام المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات ومحلول الملح. يمكن أن تقاوم تآكل حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك ومياه البحر إلى حد ما ، لذلك يستخدم على نطاق واسع في حقول الهندسة الكيميائية والبحرية.
يعمل Stellite 6 بشكل جيد في أكسدة درجة الحرارة العالية-. على سبيل المثال ، في بيئة غاز مداخن عالية- التي تحتوي على الكبريت وغيرها من المكونات المسببة للتآكل ، ليس من السهل أن تتأكسد وتآكل ، وهو أفضل من Inconel 718 في مثل هذه البيئات.
حقول التطبيق
Inconel 718
مجال الفضاء الجوي: يستخدم على نطاق واسع في تصنيع مكونات محرك الطائرات ، مثل أقراص التوربينات والشفرات والأغلفة. يعتمد قرص التوربينات ، الذي يحمل قوة الطرد المركزي الضخم بسرعات عالية ودرجات حرارة عالية ، على قوة درجة الحرارة العالية- ومقاومة التعب من Dister 718 لضمان تشغيل آمن.
صناعة الطاقة: في مجال الطاقة النووية ، يتم استخدامه لجعل المكونات الأساسية للمفاعل النووي. في صناعة النفط والغاز ، يتم استخدامه في أدوات البئر والمعدات التي تعمل في درجة الحرارة العالية- وبيئات الضغط العالية-.
الصناعة الكيميائية: نظرًا لمقاومة التآكل الجيدة ، يتم استخدامها لتصنيع المفاعلات الكيميائية والمبادلات الحرارية وغيرها من المعدات التي تتلامس مع الوسائط المسببة للتآكل.
stellite 6
ارتداء - المكونات المقاومة: غالبًا ما يتم استخدامه لجعل التآكل - أجزاء مقاومة مثل الصمامات ومقاعد الصمام ومقاعد المضخة. على سبيل المثال ، في نظام خط أنابيب النفط والغاز ، يمكن لبور الصمام المصنوع من Stellite 6 أن يقاوم التآكل وارتداء الضغط العالي- وسائل السرعة العالي - ، يمتد إلى حد كبير عمر خدمة الصمام.
أجزاء ارتداء درجة الحرارة العالية -: في مجال توليد الطاقة ، يتم استخدامه لصنع فوهات الغلاية ولفائف طاحونة الفحم. لا تتعرض هذه الأجزاء فقط لدرجات حرارة عالية ، ولكنها تخضع أيضًا لارتداء الجزيئات الكاشطة ، ويمكن أن تلبي Stellite 6 متطلبات الاستخدام.
أدوات القطع والقوالب: نظرًا لارتفاع صلابةها ومقاومة التآكل ، يمكن استخدامها لصنع أدوات القطع لمعالجة المواد والقوالب الصلبة للختم والتكوين.
أداء المعالجة
Inconel 718 لديه قابلية جيدة للآلات. يمكن معالجتها عن طريق طرق التشغيل التقليدية مثل الدوران والطحن والحفر ، ولكن بسبب قوتها العالية ، فإنها تتطلب قوة قطع أعلى وأداء أفضل للأدوات أثناء المعالجة. يمكن أيضًا اللحام من خلال طرق اللحام المختلفة ، ويمكن للمفاصل الملحومة الحفاظ على أداء جيد.
أداء معالجة Stellite 6 ضعيف نسبيًا. بسبب صلابة عالية ووجود كربيد الصلبة ، من الصعب للغاية الماكينة ، والأدوات الخاصة ومعلمات المعالجة مطلوبة. إن اللحام أكثر صعوبة أيضًا ، ويسهل حدوث الشقوق أثناء اللحام ، لذلك هناك حاجة إلى عمليات لحام صارمة و Pre- و Post -.
باختصار ، Disterel 718 و Stellite 6 لهما خصائصهما الخاصة. Dister 718 أكثر بروزًا في قوة درجة الحرارة العالية- ومقاومة التآكل في مجموعة واسعة من الوسائط ، وهي مناسبة للمكونات التي تحتاج إلى تحمل أحمال عالية في درجات حرارة عالية. Stellite 6 متفوقة في مقاومة التآكل وأجهزة أكسدة درجة الحرارة العالية- ، وهي أكثر ملاءمة للارتداء - الأجزاء المقاومة التي تعمل في بيئات درجة الحرارة والارتداء العالية -. عند اختيار المواد ، من الضروري النظر بشكل شامل في ظروف العمل الفعلية ومتطلبات الأداء لاختيار السبائك الأنسب.
