مع التطور السريع لتكنولوجيا اللحام الحديثة، والتحسين المستمر لمستوى إنتاج اللحام والتوسع المتزايد في تجارة منتجات اللحام الدولية، من أجل ضمان جودة منتجات اللحام، والاستخدام الفعال للموارد وحماية مصالح المستخدمين، شرع إدارة جودة منتجات اللحام تدريجياً في الطريق الموحد والموحد.
في مارس 1987، أصدرت المنظمة الدولية للمعايير (ISO) رسميًا سلسلة معايير ISO9000-9004 حول إدارة الجودة وضمان الجودة.
وفي عامي 1994 و2000، قامت المنظمة الدولية للمعايير بمراجعة سلسلة معايير ISO9000 مرتين، مما جعلها أكثر تبسيطاً وأكثر تركيزاً وأكثر علمية وعالمية، ورفعت نظام ضمان الجودة إلى مستوى أنظمة إدارة الجودة.
في عام 2000، أصدرت بلادي سلسلة معايير "نظام إدارة الجودة" GB/T19000:2000 المكافئة لاعتماد سلسلة المعايير الدولية.
تعتقد إدارة الجودة الحديثة أنه من أجل جعل المنتج يلبي مؤشرات الجودة المطلوبة، يجب أن تبدأ من كل عملية إنتاج، وتضمن ذلك من خلال التحكم وتعديل العوامل التي تؤثر على جودة العملية. يجب تحقيق جودة العملية من خلال جودة العمل وطرق الإدارة المختلفة.
لذلك، في عمل إدارة الجودة، يجب استخدام جودة العمل لضمان جودة العملية، ويجب استخدام جودة العملية لضمان جودة المنتج.
يمكن ملاحظة أنه من أجل تحقيق أهداف الجودة، من الضروري إنشاء نظام إدارة جودة فعال وسهل الاستخدام في نظام الإدارة. ويتم تطبيق هذا النظام على عملية تصنيع المنتج بأكملها.
نقطة المعرفة 1: العوامل المؤثرة والتدابير المضادة لجودة عملية اللحام
1. عوامل مشغل اللحام----
2. عوامل آلات ومعدات اللحام-----
3. عوامل المواد الخام المستخدمة في اللحام
4. طريقة -----عوامل طريقة عملية اللحام
5. العوامل البيئية الحلقية
تشير جودة العملية إلى درجة ضمان جودة المنتج من خلال عملية المعالجة في عملية الإنتاج. بعبارة أخرى، تعتمد جودة المنتج على جودة العملية، ومن الضروري أن تكون جودة العملية ممتازة لإنتاج منتجات ممتازة.
لا تتحقق جودة المنتج فقط بعد الانتهاء من كافة أعمال المعالجة والتجميع، من خلال تحديد عدد من المعايير الفنية من قبل مفتشين بدوام كامل وموافقة المستخدم، ولكن جودة المنتج موجودة في بداية عملية المعالجة وتستمر طوال عملية الإنتاج.
يعتمد ما إذا كان المنتج النهائي مؤهلاً أم لا على النتيجة التراكمية لجميع أخطاء العملية. لذلك، تعد العملية هي الرابط الأساسي لعملية الإنتاج والرابط الأساسي للتفتيش.
يتضمن إنتاج الهياكل الملحومة العديد من العمليات، مثل إزالة التلوث والصدأ من المواد المعدنية، والتقويم، والنقش، والقطع، ومعالجة حافة الأخدود، والتشكيل، والتجميع، واللحام، والمعالجة الحرارية للهياكل الملحومة أثناء تحضير المواد. كل عملية لها متطلبات جودة معينة، وهناك عوامل تؤثر على جودتها.
نظرًا لأن جودة العملية ستحدد في النهاية جودة المنتج، فمن الضروري تحليل العوامل المختلفة التي تؤثر على جودة العملية واتخاذ تدابير تحكم عملية وفعالة لضمان جودة المنتجات الملحومة.
يمكن تلخيص العوامل التي تؤثر على جودة العملية في خمسة جوانب: الأفراد والمعدات والمواد وطرق العملية وبيئة الإنتاج، والتي يشار إليها باسم "العوامل البشرية والآلات والمواد والطرق والبيئة". إن تأثير كل عامل على جودة العمليات المختلفة يختلف اختلافًا كبيرًا، ويجب تحليله على أساس كل حالة على حدة.
تعتبر عملية اللحام عملية مهمة في إنتاج الهياكل الملحومة، والعوامل المؤثرة على جودتها هي أيضًا الجوانب الخمسة المذكورة أعلاه.
1. عوامل مشغل اللحام----
تختلف طرق اللحام المختلفة باختلاف درجة اعتماد المشغل عليها.
بالنسبة لعملية اللحام القوسي اليدوي، فإن مهارات التشغيل لدى اللحام وموقف العمل الدقيق أمران ضروريان لضمان جودة اللحام.
بالنسبة لعملية اللحام القوسي المغمور الأوتوماتيكي، فإن تعديل معلمات عملية اللحام واللحام لا ينفصلان عن التشغيل البشري.
بالنسبة لجميع أنواع اللحام شبه الأوتوماتيكي، يتم التحكم في حركة القوس على طول مفصل اللحام أيضًا بواسطة اللحام. إذا كان لدى اللحام وعي ضعيف بالجودة أثناء اللحام، أو تشغيل غير مبالٍ، أو عدم الامتثال لقواعد إجراءات اللحام، أو مهارات تشغيل منخفضة ومهارات غير ماهرة، فسوف تتأثر جودة اللحام المباشر.
إن إجراءات الرقابة على العاملين في مجال اللحام هي كما يلي:
(1) تعزيز التثقيف التوعوي للجودة لدى عمال اللحام بشأن "الجودة أولاً، والمستخدم أولاً، والعملية التالية هي المستخدم"، وتحسين شعورهم بالمسؤولية وأسلوب العمل الدقيق، وإنشاء نظام مسؤولية الجودة.
(2) التدريب العملي المنتظم لعمال اللحام لإتقان المواصفات الفنية من الناحية النظرية وتحسين مستوى المهارات التشغيلية عمليًا.
(3) يتعين على اللحامين تنفيذ لوائح إجراءات اللحام بشكل صارم أثناء الإنتاج، وتعزيز التفتيش الذاتي لعملية اللحام وتفتيش المفتشين بدوام كامل.
(4) تنفيذ نظام فحص اللحام بعناية والإصرار على حصول اللحامين على الشهادات وإنشاء ملفات فنية لحام.
لإنتاج هياكل ملحومة مهمة أو ذات أهمية، يلزم إجراء دراسة أكثر تفصيلاً لللحام. على سبيل المثال، يجب تضمين طول فترة تدريب اللحام، وخبرته في الإنتاج، والحالة الفنية الحالية، والعمر، ومدة الخدمة، والقوة البدنية، والرؤية، والانتباه، وما إلى ذلك، في نطاق التقييم.
2. عوامل آلات ومعدات اللحام-----
يؤثر أداء واستقرار وموثوقية معدات اللحام المختلفة بشكل مباشر على جودة اللحام. كلما كان هيكل المعدات أكثر تعقيدًا، كلما زادت درجة الميكنة والأتمتة، كلما زاد اعتماد جودة اللحام عليها.
لذلك، يجب أن تتمتع هذه المعدات بأداء واستقرار أفضل. يجب فحص معدات اللحام وتجربتها قبل الاستخدام، ويجب تنفيذ نظام فحص منتظم لمعدات اللحام المختلفة أثناء الخدمة.
في نظام ضمان جودة اللحام، بدءًا من ضمان جودة عملية اللحام، يجب على معدات اللحام القيام بما يلي:
(1) الصيانة الدورية والصيانة والتجديد لمعدات اللحام وتجربة الهياكل الملحومة المهمة قبل الإنتاج.
(2) قم بفحص أجهزة قياس الأمبيرميتر والفولتميتر وأجهزة قياس تدفق الغاز والأجهزة الأخرى الموجودة في معدات اللحام بشكل منتظم لضمان دقة القياس أثناء الإنتاج.
(3) إنشاء ملفات فنية لحالة معدات اللحام لتوفير الأفكار لتحليل المشاكل وحلها.
(4) إنشاء نظام مسؤولية لمستخدمي معدات اللحام لضمان توقيت واستمرارية صيانة المعدات.
بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا الاهتمام بشكل كامل بظروف استخدام معدات اللحام، مثل متطلبات المياه والكهرباء والبيئة وما إلى ذلك، وقابلية تعديل معدات اللحام، والمساحة المطلوبة للتشغيل، وضبط الأخطاء، وذلك لضمان الاستخدام العادي لمعدات اللحام.
3. عوامل المواد الخام المستخدمة في اللحام
تشمل المواد الخام المستخدمة في إنتاج اللحام المعادن الأساسية ومواد اللحام (القطب الكهربائي، سلك اللحام، التدفق، غاز الحماية)، وما إلى ذلك. وتشكل جودة هذه المواد الأساس والشرط المسبق لضمان جودة منتجات اللحام.
من أجل ضمان جودة اللحام، فإن فحص جودة المواد الخام مهم جدًا. في المرحلة الأولية من الإنتاج، أي أنه من الضروري إغلاق المواد قبل التغذية، وذلك لتثبيت الإنتاج واستقرار جودة المنتجات الملحومة.
في نظام إدارة جودة اللحام، تتضمن مراقبة جودة المواد الخام المستخدمة في اللحام بشكل أساسي التدابير التالية:
(1) تعزيز قبول وفحص المواد الخام المستخدمة في اللحام، وإعادة فحص مؤشراتها الفيزيائية والكيميائية وخصائصها الميكانيكية إذا لزم الأمر.
(2) إنشاء نظام إدارة صارم لمواد اللحام الخام لمنع تلوث مواد اللحام الخام أثناء التخزين.
(3) تنفيذ نظام تشغيل وضع العلامات على المواد الخام المستخدمة في اللحام في الإنتاج لتحقيق التحكم في تتبع جودة المواد الخام المستخدمة في اللحام.
(4) اختيار موردي مواد اللحام الخام والمصانع التعاونية ذات السمعة العالية نسبيًا وجودة المنتج الجيدة للطلب والمعالجة، وذلك لمنع حدوث حوادث جودة اللحام بشكل أساسي.
باختصار، يجب أن يعتمد فحص المواد الخام المستخدمة في اللحام على مواصفات اللحام والمعايير الوطنية، ويجب متابعة جودتها والتحكم فيها في الوقت المناسب، بدلاً من مجرد دخولها إلى المصنع للقبول، وتجاهل العلامات والتفتيش في عملية الإنتاج.
4. طريقة -----عوامل طريقة عملية اللحام
تعتمد جودة اللحام بشكل كبير على طريقة العملية، وتحتل مكانة بارزة جدًا في العوامل المؤثرة على جودة عملية اللحام.
يأتي تأثير طريقة البناء على جودة اللحام بشكل أساسي من جانبين، الأول هو عقلانية صياغة العملية؛ والثاني هو صرامة عملية التنفيذ.
أولاً وقبل كل شيء، يجب تقييم عملية اللحام لمنتج معين أو مادة معينة من خلال العملية، ومن ثم يجب صياغة مواصفات عملية اللحام وفقًا لتقرير تقييم العملية والمتطلبات الفنية للرسم، ويجب إعداد مواصفات عملية اللحام أو بطاقة عملية اللحام. هذه المعلمات المختلفة للعملية المعبر عنها في شكل مكتوب هي الأساس لتوجيه عملية اللحام. يتم تجميعها بناءً على التجارب والخبرة المتراكمة طويلة الأمد لمحاكاة ظروف الإنتاج المماثلة والمتطلبات الفنية المحددة للمنتج. إنها أساس مهم لضمان جودة اللحام. لديها لوائح وجدية. وحكمة واستمرارية. عادة ما يتم تجميعها من قبل فنيي اللحام ذوي الخبرة لضمان صحتها وعقلانيتها.
على هذا الأساس، يتم ضمان تنفيذ صرامة طريقة العملية، ولا يمكن تغيير معلمات العملية بشكل تعسفي دون أساس كافٍ. حتى لو كان التغيير ضروريًا حقًا، فيجب تنفيذ إجراءات وإجراءات معينة.
لا يمكن لعملية اللحام غير المعقولة ضمان لحام اللحامات المؤهلة، ولكن مع لوائح العملية الصحيحة والمعقولة التي تم التحقق منها من خلال التقييم، إذا لم يتم تنفيذها بدقة، فلا يمكن لحام اللحامات المؤهلة. يكمل كل منهما الآخر ويعتمد على الآخر، ولا يمكن تجاهل أي منهما أو إهماله.
في نظام إدارة جودة اللحام، يكون التحكم الفعال في العوامل المؤثرة على طريقة عملية اللحام على النحو التالي:
(1) يجب تقييم إجراءات اللحام وفقًا للوائح ذات الصلة أو المعايير الوطنية.
(2) اختيار فني لحام ذو خبرة لتجميع مستندات العملية المطلوبة، ويجب أن تكون مستندات العملية كاملة ومتواصلة.
(3) تعزيز الإدارة والإشراف في الموقع أثناء عملية اللحام وفقًا لأحكام مواصفات إجراءات اللحام.
(4) قبل الإنتاج، يجب تصنيع لوحة اختبار منتج اللحام ولوحة اختبار فحص عملية اللحام وفقًا لمواصفات عملية اللحام للتحقق من صحة وعقلانية طريقة العملية.
بالإضافة إلى ذلك، يتم صياغة مواصفات إجراءات اللحام بشكل تفصيلي، ويجب أن تكون هناك خطة علاجية لحوادث الجودة للهياكل الملحومة المهمة لتقليل الخسائر.
5. العوامل البيئية الحلقية
في بيئة معينة، تعتمد جودة اللحام أيضًا بشكل كبير على البيئة. غالبًا ما يتم تنفيذ عمليات اللحام في الهواء الطلق، وتتأثر حتمًا بالظروف الطبيعية الخارجية (مثل درجة الحرارة والرطوبة والرياح والأمطار والثلوج)، وفي ظل عوامل أخرى معينة، من الممكن أيضًا أن تكون مشاكل جودة اللحام ناجمة ببساطة عن عوامل بيئية.
لذلك، ينبغي أيضًا إيلاء بعض الاهتمام. في نظام إدارة جودة اللحام، تكون تدابير التحكم في العوامل البيئية بسيطة نسبيًا. عندما لا تلبي الظروف البيئية المتطلبات المحددة، مثل الرياح القوية، أو سرعة الرياح أكبر من أربعة، أو المطر والثلج، أو الرطوبة النسبية أكبر من 90٪، يمكن إيقاف أعمال اللحام مؤقتًا، أو اتخاذ تدابير لمنع الرياح والأمطار والثلوج قبل اللحام؛
عند اللحام عند درجة حرارة منخفضة، يجب ألا تقل درجة حرارة الفولاذ منخفض الكربون عن -20 درجة، ويجب ألا تقل درجة حرارة الفولاذ السبائكي العادي عن -10 درجة. إذا تم تجاوز حد درجة الحرارة هذا، يمكن تسخين قطعة العمل مسبقًا بشكل صحيح.
ومن خلال التحليل أعلاه للعوامل الخمسة المؤثرة على جودة عملية اللحام وإجراءات التحكم بها ومبادئها، يمكن ملاحظة أن العوامل الخمسة مترابطة ومتقاطعة مع بعضها البعض، ويجب النظر إليها بشكل منهجي ومستمر.
