القطب 7018 هو عنصر أساسي في اللحام الهيكلي ، ويقدره خصائص الهيدروجين المنخفضة- وقدرة على إنتاج اللحامات القوية- المقاومة - خاصة في تطبيقات الصلب الكثيفة. لتحقيق النتائج المثلى ، يعد فهم المعلمات الصحيحة "المحترقة" (الحالية والجهد والبالغ التشغيلي) أمرًا بالغ الأهمية. تؤثر هذه الإعدادات بشكل مباشر على استقرار القوس ، والاختراق ، ومظهر الخرزة ، وجودة اللحام الشاملة. هذا البيان الإخباري يحطم المعلمات الرئيسية لاستخدام أقطاب 7018 ويوفر إرشادات لضبطها بناءً على سيناريوهات اللحام المحددة.
النوع الحالي: يفضل إلكترود التيار المباشر (DCEP)
تم تصميم القطب 7018 لأداء أفضل مع قطب كهربائي مباشر موجب (DCEP) - المعروف أيضًا باسم القطبية العكسية. في DCEP ، يجذب القطب (المحطة الإيجابية) الإلكترونات ، مع التركيز على طاقة القوس على قطعة العمل. هذا يخلق تغلغلًا أعمق ، وهو أمر ضروري للصلب الكثيف ، ويضمن الانصهار السليم بين المعدن اللحام والمواد الأساسية.
في حين أن بعض الشركات المصنعة تقدم 7018 متخصصة للتيار المتناوب (AC) ، فإن الأقطاب الكهربائية القياسية 7018 تكافح مع AC بسبب استقرار القوس غير المتسق. يمكن أن يسبب AC الضعف ، وترسب غير متساو ، وزيادة خطر المسامية ، وخاصة في نطاقات amperage المنخفضة-. بالنسبة لمعظم التطبيقات ، لا يزال DCEP هو المعيار الذهبي ، حيث يوفر قوسًا سلسًا ونقلًا ثابتًا للمعادن والاندماج الموثوق به.
النطاق الحالي: مطابقة amperage مع حجم الإلكترود
يتم تحديد تيار "الحرق" لـ 7018 أقطاب في المقام الأول بقطرها. يؤدي استخدام انخفاض كبير جدًا إلى قوس ضعيف ، وسوء تغلغل ، وانحراف الخبث. ارتفاع كبير جدًا يؤدي إلى اندلاع مفرط ، حرق - من خلال (في الأقسام الرقيقة) ، والارتفاع درجة الحرارة ، مما قد يؤدي إلى تدهور طلاء الهيدروجين المنخفض - وإدخال الهيدروجين في اللحام. فيما يلي دليل Amperage قياسي لأحجام القطب 7018 الشائعة:
1/8 بوصة (3.2 مم): 90-160 أمبير
هذا الحجم متعدد الاستخدامات بالنسبة للمتوسطة - الصلب سمك (1/4 إلى 3/4 بوصة). يعمل الطرف السفلي (90-120 أمبير) في مواقع رأسية أو علوية ، حيث يقلل الحرارة المنخفضة من خطر التراجع. الطرف الأعلى (130-160 أمبير) مثالية للحام المسطح أو الأفقي ، مما يزيد من معدل الترسيب واختراقه.
5/32 بوصة (4.0 مم): 140-220 أمبير
يستخدم هذا الحجم من الصلب الأكثر سمكًا (من 3/4 إلى 1.5 بوصة) ، يتطلب المزيد من الحرارة لضمان الانصهار . 140 - 180 أمبير لحام عمودي/عام ، في حين أن 190-220 أمبير أفضل للمواقع المسطحة ، حيث هناك حاجة إلى تغلغل أعمق لأقسام سميكة.
3/16 بوصة (4.8 مم): 180-280 أمبير
تم تصميمه للعمل الهيكلي الثقيل على الفولاذ الذي يزيد عن 1 بوصة سميكة . 180 - 230 أمبير من أجل التمريرات الرأسية ، في حين أن 240-280 أمبير يوفر الحرارة العالية اللازمة للمسطح - الموضع المتعدد -.
1/4 بوصة (6.4 مم): 250-350 أمبير
محفوظة للصلب الكثيف للغاية (أكثر من 2 بوصة) أو تطبيقات ترسب عالية - مثل تصنيع وعاء الضغط. يتطلب هذا الحجم أن يذوب من خلال أقسام سميكة ، مع 250-300 أمبير للحام العمودي و 310-350 أمبير للمواقع المسطحة.
هذه النطاقات هي إرشادات عامة - قد يحدد المصنعون اختلافات طفيفة ، لذلك يوصى بالتحقق من ورقة بيانات القطب. على سبيل المثال ، قد تتسامح بعض قضبان Hydrogen 7018 المنخفضة- مع مسحوق حديدي إضافي لترسيب أسرع.
الجهد: المعلمة الثانوية لاستقرار قوس
في حين أن الحالي (amperage) هو الإعداد الأساسي ، يلعب الجهد دورًا داعماً في الحفاظ على استقرار القوس. بالنسبة إلى 7018 أقطاب ، يكون نطاق الجهد المثالي 22-30 فولت ، اعتمادًا على حجم amperage و electrode. انخفاض أمبير (على سبيل المثال ، 90-160 أمبير لقضبان 1/8 بوصة) مع 22-25 فولت ، في حين أن أعلى أمبير (على سبيل المثال ، 250-350 أمبير لقضبان 1/4 بوصة) تتطلب 26-30 فولت.
يؤثر الجهد على طول القوس: منخفض جدًا ، ويصبح القوس قصيرًا وغير منتظم ، مما يسبب "التمسك" وشكل حبة غير متساوي. مرتفع جدًا ، ويطول القوس ، مما يؤدي إلى انتشار التغلغل والمسامية والضحلة. تقوم معظم آلات اللحام الحديثة تلقائيًا بضبط الجهد لتطابق Amperage (آلات التيار الثابت) ، ولكن يجب على لحام أن تراقب القوس بصريًا - قوسًا ثابتًا أزرقًا - يشير قوسًا أبيض ثابتًا مع الحد الأدنى من الجهد الصحيح.
ضبط لموضع اللحام وسمك المادة
يتطلب براعة القطب 7018 في جميع المواضع (مسطحة ، أفقية ، رأسية ، عامة) تعديلات المعلمات لحساب الجاذبية وتوزيع الحرارة:
المواقف المسطحة والأفقية: أمبير أعلى (نحو الجزء العلوي من النطاق الموصى به) مقبولة هنا ، لأن الجاذبية تساعد في الحفاظ على المعادن المنصهرة في مكانها. هذا يزيد من معدل الترسيب ويضمن تغلغلًا عميقًا ، وهو أمر بالغ الأهمية. على سبيل المثال ، يمكن أن يستخدم قضيب 5/32 بوصة في اللحام المسطح على الصلب 1 بوصة استخدام 190-220 أمبير.
المواضع الرأسية والنفقات العامة: أمبير أقل (نحو الجزء السفلي من النطاق) يمنع المعدن المنصهر من التراجع أو التقاط. قد يستخدم قضيب 5/32 بوصة في اللحام العمودي 140-170 أمبير ، مما يتباطأ الترسب والسماح لمسبح اللحام بالتصلب بشكل أسرع. يجب أن تزداد سرعة السفر أيضًا لتجنب التراكم الزائد.
المادة الرقيقة مقابل السميكة: على الصلب الأرق (1/4 إلى 1/2 بوصة) ، ابق في الطرف السفلي من نطاق Amperage لتجنب حرق- من خلال. على الصلب الكثيف (أكثر من 1 بوصة) ، استخدم أمبير أعلى لضمان الاختراق من خلال المفصل ، خاصة في الأخاديد المشطوفة حيث يكون الانصهار إلى الجذر أمرًا بالغ الأهمية.
نصائح تشغيلية رئيسية لـ "Burning" المناسبة
ما وراء المعلمات ، يضمن التعامل المناسب من 7018 أقطاب حرق كما هو مقصود:
التحكم في الرطوبة: 7018 Low - طلاء الهيدروجين هو رطوبة للغاية - حساس. يتعرض للرطوبة ، فإنه يمتص الماء ، الذي يطلق الهيدروجين أثناء اللحام ويسبب التكسير. تخزين قضبان غير مفتوحة في حاويات مختومة ، وبمجرد فتحها ، احتفظ بها في فرن تخزين ساخن على درجة حرارة 250-300 درجة فهرنهايت. إذا تعرضت للرطوبة لأكثر من 4 ساعات ، تجفها - عند 500-600 درجة فهرنهايت لمدة 1-2 ساعة قبل الاستخدام.
القاعدة المعدنية النظيفة: الزيت أو الصدأ أو الطلاء على قطعة العمل يلوث اللحام ويعطل القوس. قم بتنظيف المنطقة بفرشاة سلكية أو مطحنة قبل اللحام لضمان صمامات القطب 7018 بشكل نظيف.
طول القوس: حافظ على قوس قصير (من 1/8 إلى 3/16 بوصة) لتقليل التنشيط وحماية تجمع اللحام مع خبث القطب. يسمح القوس الطويل بالغازات الجوية (الأكسجين ، النيتروجين) لدخول المسبح ، مما يسبب المسامية.
عواقب المعلمات غير الصحيحة
يمكن أن يؤدي استخدام الإعدادات الخاطئة لـ 7018 أقطاب إلى عيوب مكلفة:
انخفاض amperage: قوس ضعيف ، ضعف الاختراق ، وانحراف الخبث. قد تفشل اللحامات تحت الحمل بسبب نقص الانصهار.
Amperage العالي: تنشيط مفرط ، حرق - من خلال (في الفولاذ الرقيق) ، وارتفاع درجة الحرارة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تدهور طلاء الهيدروجين المنخفض- ، وإطلاق الهيدروجين وزيادة خطر التكسير. قد تصبح حبة اللحام أيضًا محدبة وغير منتظمة ، والتي تتطلب post - طحن اللحام.
قطبية غير صحيحة (AC أو DCEN): AC يسبب أقواس غير مستقرة و spatter ؛ يركز DCEN (سلبي القطب الحالي المباشر) الحرارة على القطب ، مما يقلل من الاختراق ويتسبب في ارتفاع درجة حرارة قضيب وذوبانه بسرعة كبيرة.
الخلاصة
حرق قطب 7018 يتوقف بشكل صحيح على ثلاثة عوامل أساسية: باستخدام قطبية DCEP ، واختيار amperage الأيمن لحجم القطب والموضع ، والحفاظ على الجهد المناسب. بالنسبة لمعظم التطبيقات:
قضيب 1/8 بوصة: 90-160 أمبير (DCEP) ، 22-25 فولت
قضيب 5/32 بوصة: 140-220 أمبير (DCEP) ، 23-27 فولت
قضيب 3/16 بوصة: 180-280 أمبير (DCEP) ، 24-28 فولت
قضيب 1/4 بوصة: 250-350 أمبير (DCEP) ، 26-30 فولت
اضبط لأسفل للمواقع العمودية/العلوية والصلب الأرق ، وأعلى للمواقع المسطحة والفولاذ السميك. قم بإقران هذه الإعدادات باستخدام التخزين المسيطر على الرطوبة - ، والمعادن الأساسية النظيفة ، وقوس قصير مستقر لتحقيق عيب قوي -.
من خلال إتقان هذه المعلمات ، يمكن لحاملي إلغاء قفل الإمكانات الكاملة للأقطاب 7018 - التي تسليم القوة العالية - ، والتصدع - المقاومة المطلوبة في التصنيع الهيكلي ، والآلات الثقيلة ، وبناء سفينة الضغط.
