1. ما هي مادة اللحام؟
تشتمل مواد اللحام على الأقطاب الكهربائية، وأسلاك اللحام، والمواد المضافة، والغازات، والأقطاب الكهربائية، والحشيات، وما إلى ذلك.
2. ما هو سلك اللحام؟
عند اللحام، يتم استخدامه كمعدن حشو، وفي نفس الوقت يتم استخدامه لتوصيل الأسلاك الموصلة - تسمى أسلاك اللحام. ينقسم السلك الصلب إلى سلكين وسلك مجوف منصهر. نموذج السلك الصلب المستخدم بشكل شائع: ER50-6 (العلامة التجارية: H08Mn2SiA).
3. لماذا تكون مقاومة الصدمات للمفاصل الملحومة باستخدام MAG أعلى من تلك الخاصة بالمفاصل الملحومة باستخدام CO2؟
عند لحام MAG، يكون الغاز التفاعلي 20% فقط، ومعامل انتقال عناصر السبائك في سلك اللحام مرتفع، كما أن صلابة اللحام ضد الصدمات عالية. يبلغ الغاز التفاعلي في لحام ثاني أكسيد الكربون 100%. إن إزالة الأكسدة المشتركة لعناصر سبائك المنغنيز والسيليكون في سلك اللحام لها معامل انتقال أقل قليلاً لعناصر السبائك، وصلابة اللحام ضد الصدمات ليست عالية مثل تلك الموجودة في لحام MAG. مثل سلك Tangshan Kobelco MG-51T (المكافئ لـ ER50-6) في قيم صلابة الصدمات في درجة حرارة الغرفة: MAG: 160J؛ CO2: 110J.
4. لماذا يعتبر اللحام باستخدام ثاني أكسيد الكربون أكثر كفاءة من اللحام بالقوس؟
<1>إن معدل ذوبان القوس الكهربائي ومعامل ذوبان اللحام باستخدام ثاني أكسيد الكربون أعلى بنسبة 1-3 مرة من معدل ذوبان القوس الكهربائي ومعامل ذوبان اللحام باستخدام قوس القطب؛
<2>يتم تقليل قسم الأخدود بنسبة 50% مقارنة بقضيب اللحام، ويتم تقليل كمية المعدن المترسب بنسبة 1/2؛
<3>الوقت المساعد هو 50٪ من لحام القوس الكهربائي.
إجمالي ثلاثة عناصر: تزداد كفاءة اللحام بثاني أكسيد الكربون بمقدار 2.02 إلى 3.88 مرة مقارنة باللحام بالإلكترود.
5لماذا تتمتع الوصلات الملحومة بثاني أكسيد الكربون بمفاصل لحام أفضل من اللحام بالكهرباء؟
منطقة التأثر بالحرارة في اللحام بثاني أكسيد الكربون صغيرة، وتشوه اللحام صغير؛ يحتوي اللحام بثاني أكسيد الكربون على نسبة منخفضة من الهيدروجين (أقل من أو يساوي 1.6 مل/100 جرام)، وتميل المسامية والشقوق إلى أن تكون صغيرة؛ اللحام بثاني أكسيد الكربون جيد التكوين مع عيوب سطحية وداخلية أقل. أعلى من اللحام بالقوس الكهربائي.
6.لماذا التكلفة الإجمالية لعملية اللحام بثاني أكسيد الكربون أقل من تكلفة اللحام بالكهرباء؟
<1>يتم تقليل مساحة المقطع العرضي للأخدود بنسبة 36-54%، مما يوفر كمية من معدن الحشو؛
<2>خفض استهلاك الكهرباء بنسبة 65.4%؛
<3>يتم تقليل تكلفة تحويل المعدات بنسبة 67-80% مقارنة باللحام بالكهرباء ويتم تقليل التكلفة بنسبة 20-40%؛
<4>تخفيض تكاليف العمالة وساعات العمل وتخفيض التكاليف بنسبة 10-16%؛
<5>توفير ساعات العمل الإضافية واستهلاك المواد المساعدة وتكاليف تصحيح التشوه؛
عند الجمع بين خمسة عناصر، يمكن أن يؤدي اللحام باستخدام ثاني أكسيد الكربون إلى تقليل التكلفة الإجمالية لعملية اللحام بنسبة 39.6-78.7% مع متوسط انخفاض قدره 59%.
