خصائص اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي واختيار قضيب اللحام

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بقابلية لحام جيدة وهو حاليًا الأكثر استخدامًا في الصناعة. بشكل عام، لا يلزم اتخاذ تدابير تكنولوجية خاصة أثناء اللحام. يحلل هذا البحث بالتفصيل حدوث الشقوق الساخنة والتآكل بين الحبيبات وتشقق التآكل الإجهادي وهشاشة المفاصل الملحومة (هشاشة درجات الحرارة المنخفضة وهشاشة طور سيجما وهشاشة خط الاندماج) والأسباب والإجراءات الوقائية،

من خلال التحليل النظري والعملي لخصائص اللحام، يتم تقديم مبادئ الاختيار وطرق اختيار الأقطاب الكهربائية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي في لحام مواد مختلفة وفي ظروف بيئة العمل المختلفة.

يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع بشكل متزايد في صناعات الطيران والبترول والكيميائيات والطاقة الذرية. ينقسم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم والفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم والنيكل وفقًا للتركيب الكيميائي والفولاذ المقاوم للصدأ الفريتي والفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج الأوستنيتي الفريتي.

من بين أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ، يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8) بمقاومة أفضل للتآكل من أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الأخرى؛ قوته أقل، لكن مرونته ومتانته ممتازة؛ أداء اللحام جيد، ويستخدم بشكل أساسي في الحاويات الكيميائية والمعدات وهو الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر استخدامًا في الصناعة في الوقت الحاضر.

على الرغم من أن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي له العديد من المزايا، إلا أنه إذا كانت عملية اللحام غير صحيحة أو تم اختيار مادة اللحام بشكل غير صحيح، فسوف تحدث العديد من العيوب، مما يؤثر في النهاية على الأداء.

خصائص اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

• عرضة للتشققات الحرارية

من السهل نسبيًا إنتاج عيوب الشقوق الساخنة في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي أثناء اللحام، بما في ذلك الشقوق الطولية والعرضية في اللحامات، والشقوق النتوءية، والشقوق الجذرية في اللحام الداعم والشقوق بين الطبقات في اللحام متعدد الطبقات، وما إلى ذلك، خاصة عندما يكون محتوى النيكل مرتفعًا نسبيًا. من السهل إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي العالي.

1. السبب

(1) تتميز خطوط الطور السائل والصلب للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بفاصل زمني كبير، ووقت تبلور طويل، والتوجه البلوري للأوستنيت أحادي الطور قوي، وبالتالي فإن فصل الشوائب خطير نسبيًا.

(2) الموصلية الحرارية صغيرة ومعامل التمدد الخطي كبير، مما يؤدي إلى توليد إجهاد داخلي كبير للحام (عادةً إجهاد الشد للحام ومنطقة التأثر بالحرارة) أثناء اللحام.

(3) ستشكل المكونات الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، مثل C وS وP وNi وما إلى ذلك، مادة يوتكتيكية منخفضة نقطة الانصهار في حوض المنصهر. على سبيل المثال، نقطة انصهار Ni3S2 المتكون من S وNi هي 645 درجة، بينما نقطة انصهار Ni-Ni3S2 الإيتكتيكية هي 625 درجة فقط.

2. التدابير الوقائية

(1) استخدم اللحام الهيكلي ثنائي الطور لجعل المعدن الملحوم كهيكل ثنائي الطور من الأوستينيت والفيريت قدر الإمكان، والتحكم في محتوى الفريت أقل من 3 إلى 5٪، والذي يمكن أن يزعج اتجاه بلورات الأوستينيت العمودية. تنقية الحبوب. ويمكن للفيريت إذابة المزيد من الشوائب من الأوستينيت، وبالتالي تقليل فصل الأتكتيك المنخفض الانصهار في حدود حبيبات الأوستينيت.

(2) تدابير عملية اللحام في عملية اللحام، حاول استخدام أقطاب كهربائية عالية الجودة مع طلاء قلوي، واستخدم طاقة خطية صغيرة، وتيارًا صغيرًا، ولحامًا سريعًا غير متأرجح، وحاول ملء حفرة القوس في النهاية واستخدم لحام قوس الأرجون للقاع، وما إلى ذلك. تقليل إجهاد اللحام وشقوق الحفرة.

(3) التحكم في التركيب الكيميائي: الحد بشكل صارم من محتوى الشوائب مثل S و P في اللحام لتقليل نقطة الانصهار المنخفضة.

• التآكل بين الحبيبات

يحدث التآكل بين الحبوب، مما يؤدي إلى فقدان الترابط بين الحبوب، وفقدان القوة بشكل كامل تقريبًا، والكسر على طول حدود الحبوب عند التعرض للإجهاد.

1. السبب

وفقًا لنظرية استنفاد الكروم، عندما يتم تسخين منطقة اللحام والحرارة المتأثرة إلى درجة حرارة التحسس من 450 إلى 850 درجة (منطقة درجة الحرارة الخطرة)، بسبب نصف القطر الذري الكبير للكروم، يكون معدل الانتشار صغيرًا، ويميل الكربون المشبع إلى حبيبات الأوستينيت. ينتشر الحد ويشكل Cr23C6 عند حدود الحبوب مع مركب الكروم عند حدود الحبوب، مما يؤدي إلى حدود حبوب بها كروم رديء، وهو غير كافٍ لمقاومة التآكل.

2. التدابير الوقائية

(1) التحكم في محتوى الكربون

استخدم مواد لحام من الفولاذ المقاوم للصدأ منخفضة الكربون أو منخفضة الكربون للغاية (W(C) أقل من أو يساوي 0.03%)، مثل A002 وما إلى ذلك.

(2) إضافة مثبت

يمكن أن تتحد إضافة Ti وNb وعناصر أخرى ذات تقارب أقوى مع C من Cr في الفولاذ ومواد اللحام مع C لتكوين كربيدات مستقرة، وبالتالي تجنب استنزاف الكروم عند حدود حبيبات الأوستينيت. تحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ ومواد اللحام المستخدمة بشكل شائع على Ti وNb، مثل 1Cr18Ni9Ti، وفولاذ 1Cr18Ni12MO2Ti، وقطب كهربائي E347-15، وسلك لحام H0Cr19Ni9Ti، وما إلى ذلك.

(3) اعتماد التنظيم ثنائي الاتجاه

يتم إذابة كمية معينة من عناصر تشكيل الفريت، مثل الكروم والسيليكون والألومنيوم والموليبدينوم وما إلى ذلك، في اللحام بواسطة سلك اللحام أو القطب الكهربائي، بحيث يتم تشكيل اللحام في بنية ثنائية الطور من الأوستينيت + الفريت، لأن الكروم موجود في معدل الانتشار في الفريت أسرع من الأوستينيت، لذلك ينتشر الكروم إلى حدود الحبوب بشكل أسرع في الفريت، مما يخفف من ظاهرة استنفاد الكروم في حدود حبيبات الأوستينيت. بشكل عام، يتم التحكم في محتوى الفريت في معدن اللحام ليكون من 5٪ إلى 10٪. إذا كان هناك الكثير من الفريت، فسيصبح اللحام هشًا.

(4) التبريد السريع

نظرًا لأن الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لا يسبب التصلب، فمن الممكن أثناء عملية اللحام محاولة زيادة معدل تبريد المفصل الملحوم، مثل التبريد باستخدام لوحة دعم من النحاس أو الري المباشر تحت اللحام.

في عملية اللحام، يمكن استخدام تدابير مثل التيار المنخفض، وسرعة اللحام العالية، والقوس القصير، واللحام متعدد التمريرات لتقصير الوقت الذي يبقى فيه المفصل الملحوم في منطقة درجة الحرارة الخطرة، وذلك لتجنب تكوين منطقة مستنفدة الكروم.

(5) قم بإجراء معالجة المحلول أو المعالجة الحرارية المتجانسة. بعد اللحام، قم بتسخين المفصل الملحوم إلى 1050-1100 درجة، بحيث يتم إذابة الكربيدات مرة أخرى في أوستينيت، ثم يتم تبريدها بسرعة لتشكيل بنية أوستينيتية أحادية الطور مستقرة.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا إجراء معالجة حرارية متجانسة عند درجة حرارة 850-900 لمدة ساعتين. في هذا الوقت، ينتشر الكروم في حبيبات الأوستينيت إلى حدود الحبوب، ويصل محتوى الكروم عند حدود الحبوب إلى أكثر من 12٪ مرة أخرى، بحيث لا تتشكل حبيبات متآكلة.

• التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي

الضرر الناتج عن التآكل للمعدن تحت تأثير مشترك للإجهاد والوسط التآكلي. وفقًا لحالات التشقق الناتج عن التآكل الناتج عن الإجهاد والدراسات التجريبية لمعدات وأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ، يمكن اعتبار أنه تحت التأثير المشترك لإجهاد شد ثابت معين ووسط كهروكيميائي محدد عند درجة حرارة معينة، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الحالي لديه القدرة على إنتاج تآكل إجهادي.

من أهم مميزات التآكل الإجهادي هو الانتقائية في الجمع بين الوسائط والمواد المسببة للتآكل. من السهل أن يسبب التآكل الإجهادي للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، وخاصة حمض الهيدروكلوريك وأيونات الكلوريد المحتوية على الكلوريد، وكذلك حمض الكبريتيك وحمض النيتريك وهيدروكسيد (القلويات) ومياه البحر وبخار الماء ومحلول مائي H2S ومحلول مائي مركّز NaHCO3+NH3+NaCl ووسائط أخرى.

1. السبب

التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي هو ظاهرة تشقق متأخرة تحدث عندما تتعرض الوصلات الملحومة لإجهاد شد في بيئة تآكلية محددة. التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي في الوصلات الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو شكل فشل خطير في الوصلات الملحومة، والذي يتجلى في شكل فشل هش بدون تشوه بلاستيكي.

2. التدابير الوقائية

(1) صياغة عملية التشكيل وعملية التجميع بشكل معقول لتقليل درجة تشوه العمل البارد، وتجنب التجميع القسري، ومنع جميع أنواع الندوب أثناء عملية التجميع (ستصبح جميع أنواع ندوب التجميع وحروق القوس مصدر تشقق SCC، مما يسهل التسبب في التآكل. حفرة.

(2) الاختيار المعقول لمواد اللحام الاستهلاكية يجب أن يكون هناك تطابق جيد بين خط اللحام والمعادن الأساسية، دون أي بنية سيئة، مثل خشونة الحبوب والمارتنسيت الصلب والهش.

(3) اعتماد عملية لحام مناسبة لضمان تشكيل اللحام بشكل جيد وعدم إنتاج أي تركيز إجهاد أو عيوب حفر، مثل القطع السفلي، وما إلى ذلك، واعتماد تسلسل لحام معقول لتقليل مستوى الإجهاد المتبقي من اللحام. على سبيل المثال، تجنب اللحامات المتقاطعة، وتغيير الأخدود على شكل Y إلى أخدود على شكل X، وتقليل زاوية الأخدود بشكل مناسب، واستخدام حبة لحام قصيرة، واستخدام طاقة خط صغيرة.

(4) المعالجة الحرارية بعد اللحام لتخفيف الإجهاد، مثل التلدين الكامل أو التلدين بعد اللحام؛ يتم استخدام الطرق بعد اللحام أو التكسير بالرصاص عندما يكون من الصعب تنفيذ المعالجة الحرارية.

(5) تدابير إدارة الإنتاج للسيطرة على الشوائب في الوسط، مثل O2، N2، H2O، وما إلى ذلك في وسط الأمونيا السائلة، H2S في غاز البترول المسال، O2، Fe3+، Cr6+، وما إلى ذلك في محلول الكلوريد، المعالجة المضادة للتآكل: مثل طبقة الطلاء أو البطانة أو الحماية الكاثودية، وما إلى ذلك، إضافة مثبط التآكل.

• هشاشة المفاصل الملحومة

بعد تسخين لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عند درجة حرارة عالية لفترة من الوقت، ستنخفض ظاهرة صلابة التأثير، وهو ما يسمى بالتقصف.

1. هشاشة المعدن الملحوم عند درجات حرارة منخفضة (هشاشة 475 درجة)

(1) السبب

يحتوي هيكل اللحام ثنائي الطور على المزيد من أطوار الفريت (أكثر من 15% إلى 20%)، وبعد التسخين عند 350 إلى 500 درجة، ستنخفض اللدونة والصلابة بشكل كبير. نظرًا لأن سرعة الهشاشة هي الأسرع عند 475 درجة، فإنها تسمى هشاشة 475 درجة.

بالنسبة للمفاصل الملحومة المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فإن مقاومة التآكل أو مقاومة الأكسدة ليست دائمًا الخاصية الأكثر أهمية، ولكن عند استخدامها في درجات حرارة منخفضة، تصبح الصلابة البلاستيكية للمعدن الملحوم هي الخاصية الحرجة.

من أجل تلبية متطلبات صلابة درجات الحرارة المنخفضة، يأمل هيكل اللحام عادةً في الحصول على بنية أوستينيتية واحدة لتجنب وجود فيريت دلتا. يؤدي وجود فيريت دلتا دائمًا إلى تدهور صلابة درجات الحرارة المنخفضة، وكلما زاد المحتوى، زادت خطورة هذا الهشاشة.

(2) التدابير الوقائية

①على أساس ضمان مقاومة التشقق ومقاومة التآكل للمعدن الملحوم، يجب التحكم في مرحلة الفريت عند مستوى منخفض، حوالي 5٪.

②يمكن إزالة اللحامات التي أصبحت هشة عند 475 درجة عن طريق التبريد عند 900 درجة.

2. هشاشة الطور السيجما للمفاصل الملحومة

(1) الأسباب

The long-term use of austenitic stainless steel welded joints in the temperature range of 375 to 875 ° C will produce an inter-FeCr compound called σ phase. The σ phase is hard and brittle (HRC>68).

نتيجة لترسب الطور σ، تنخفض صلابة اللحام بشكل حاد، وهو ما يسمى بهشاشة الطور σ. يظهر الطور σ بشكل عام فقط في اللحام الهيكلي ثنائي الطور؛ عندما تتجاوز درجة حرارة الخدمة 800 ~ 850 درجة، سوف يترسب الطور σ أيضًا في اللحام الأوستينيتي أحادي الطور.

(2) التدابير الوقائية

①الحد من محتوى الفريت في المعدن الملحوم (أقل من 15٪)؛ استخدام مواد اللحام الفائقة السبائك، أي مواد اللحام عالية النيكل، والتحكم الصارم في محتوى الكروم، والموليبدينوم، والتيتانيوم، والنيوبيوم والعناصر الأخرى.

② تم اعتماد مواصفات صغيرة لتقليل زمن بقاء المعدن الملحوم في درجات الحرارة العالية

③ يتم إخضاع الطور σ الذي تم ترسيبه لمعالجة المحلول الصلب عندما تسمح الظروف بذلك، بحيث يذوب الطور σ في الأوستينيت.

④قم بتسخين المفصل الملحوم إلى 1000-1050 درجة، ثم قم بتبريده بسرعة. لا يتم إنتاج الطور σ بشكل عام في الفولاذ 1Cr18Ni9Ti.

3. خط الاندماج هش

(1) الأسباب

عند استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لفترة طويلة في درجة حرارة عالية، سوف يحدث كسر هش على طول بضعة حبيبات خارج خط الانصهار.

(2) تدابير الوقاية والسيطرة

إن إضافة الموليبدينوم إلى الفولاذ يمكن أن يحسن قدرة الفولاذ على مقاومة الكسر الهش الناتج عن درجات الحرارة العالية.

من خلال التحليل أعلاه، يمكن تجنب عيوب اللحام المذكورة أعلاه فقط من خلال الاختيار المعقول لتدابير عملية اللحام المذكورة أعلاه أو مواد اللحام. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بقدرة لحام ممتازة، ويمكن استخدام جميع طرق اللحام تقريبًا في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.

من بين طرق اللحام المختلفة، يتميز لحام القوس الكهربائي بالتكيف مع أوضاع مختلفة وسمك مختلف للألواح، ويستخدم على نطاق واسع. يركز ما يلي على تحليل مبادئ وطرق اختيار أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي تحت استخدامات مختلفة.

نقاط رئيسية لاختيار الأقطاب الكهربائية للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ بشكل أساسي لمقاومة التآكل، ولكن يتم استخدامه أيضًا كفولاذ مقاوم للحرارة وفولاذ منخفض الحرارة. لذلك، عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ، يجب أن يتوافق أداء القطب مع غرض الفولاذ المقاوم للصدأ. يجب اختيار أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا للمعدن الأساسي وظروف العمل (بما في ذلك درجة حرارة العمل ووسط التلامس، وما إلى ذلك).

(1) النقطة 1

بشكل عام، يمكن أن يشير اختيار القطب إلى مادة المعدن الأساسي، واختيار القطب بنفس التركيبة أو تركيبة مشابهة للمعدن الأساسي. على سبيل المثال: A102 يتوافق مع 0Cr18Ni9، A137 يتوافق مع 1Cr18Ni9Ti.

(2) النقطة 2

نظرًا لأن محتوى الكربون له تأثير كبير على مقاومة التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم اختيار قطب الفولاذ المقاوم للصدأ الذي لا يزيد محتوى الكربون في المعدن المترسب فيه عن محتوى المعدن الأساسي بشكل عام. مثل 316L يجب استخدام قطب A022.

(3) النقطة 3

يجب أن يضمن المعدن الملحوم للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الخواص الميكانيكية. ويمكن التحقق من ذلك من خلال تأهيل إجراءات اللحام.

(4) النقطة 4 (الفولاذ المقاوم للحرارة الأوستنيتي)

بالنسبة للفولاذ المقاوم للحرارة (الفولاذ المقاوم للحرارة الأوستنيتي) الذي يعمل في درجات حرارة عالية، يجب أن يلبي القطب الكهربائي المحدد بشكل أساسي مقاومة التشقق الساخن للمعدن الملحوم وأداء درجات الحرارة العالية للمفصل الملحوم.

1. بالنسبة للصلب المقاوم للحرارة الأوستنيتي مع نسبة Cr/Ni أكبر من أو تساوي 1، مثل 1Cr18Ni9Ti، إلخ، تُستخدم عمومًا أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي-الفريتي، ومن المستحسن أن يحتوي المعدن الملحوم على 2-5٪ فيريت. عندما يكون محتوى الفريت منخفضًا جدًا، تكون مقاومة التشقق في المعدن الملحوم ضعيفة؛ إذا كان مرتفعًا جدًا، فمن السهل تكوين مرحلة هشاشة سيجما أثناء الاستخدام طويل الأمد في درجات حرارة عالية أو المعالجة الحرارية، مما يؤدي إلى حدوث تشققات.

مثل A002، A102، A137. في بعض التطبيقات الخاصة، عندما تكون هناك حاجة إلى جميع معادن اللحام الأوستنيتي، يمكن استخدام أقطاب A402، A407، وما إلى ذلك.

2. للحصول على فولاذ مقاوم للحرارة الأوستنيتي المستقر مع الكروم / النيكل<1, such as Cr16Ni25Mo6, etc., it is generally necessary to increase the Mo, W, Mn in the weld metal while ensuring that the chemical composition of the weld metal is approximately similar to that of the base metal. The content of such elements can improve the crack resistance of the weld while ensuring the thermal strength of the weld metal. Such as using A502, A507.

(5) النقطة 5 (الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل)

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للتآكل والذي يعمل في وسائط تآكلية مختلفة، يجب اختيار القطب الكهربائي وفقًا للوسط ودرجة حرارة العمل، ويجب ضمان مقاومته للتآكل (قم بإجراء اختبار أداء التآكل للمفاصل الملحومة).

1. بالنسبة للوسط الذي تزيد درجة حرارته عن 300 درجة ويتعرض للتآكل الشديد، يجب استخدام القطب المحتوي على عنصر تثبيت Ti أو Nb أو الفولاذ المقاوم للصدأ منخفض الكربون للغاية، مثل A137 أو A002 وما إلى ذلك.

2. بالنسبة للوسط المحتوي على حمض الكبريتيك المخفف أو حمض الهيدروكلوريك، غالبًا ما يتم استخدام أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ المحتوية على الموليبدينوم أو الموليبدينوم والنحاس، مثل: A032، A052، إلخ.

3. بالنسبة للمعدات ذات التآكل الضعيف أو لتجنب تلوث الصدأ فقط، يمكن استخدام أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ بدون Ti أو Nb. من أجل ضمان مقاومة التآكل الإجهادي لمعادن اللحام، يتم استخدام مواد اللحام الفائقة السبائك، أي أن محتوى عناصر السبائك المقاومة للتآكل (Cr وNi وما إلى ذلك) في معدن اللحام أعلى من محتوى المعدن الأساسي. على سبيل المثال، استخدم مواد اللحام من نوع 00Cr18Ni12Mo2 (مثل A022) للحام 00Cr19Ni10.

(6) النقطة 6

بالنسبة للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الذي يعمل في ظل ظروف درجات الحرارة المنخفضة، يجب ضمان مقاومة اللحام للصدمات عند درجات الحرارة المنخفضة عند درجة حرارة الخدمة، لذلك يتم استخدام أقطاب كهربائية أوستنيتية نقية، مثل A402 وA407.

(7) النقطة 7

تتوفر أيضًا أقطاب كهربائية من سبائك النيكل. على سبيل المثال، يتم لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الفائق الأوستنيتي من نوع Mo6 بمواد لحام مستهلكة من النيكل تحتوي على نسبة من الموليبدينوم تصل إلى 9%.

(8) النقطة 8: اختيار نوع طلاء القطب

1. نظرًا لأن معدن اللحام الفولاذي الأوستنيتي ثنائي الطور يحتوي على كمية معينة من الفريت، فإنه يتمتع بمرونة وصلابة جيدتين. من منظور مقاومة تشقق معدن اللحام، تتم مقارنة الطلاء الأساسي وإلكترود طلاء نوع التيتانيوم والكالسيوم. الفرق ليس كبيرًا كما هو الحال بالنسبة لأقطاب الفولاذ الكربوني. لذلك، في التطبيقات العملية، يتم إيلاء المزيد من الاهتمام لأداء عملية اللحام، ويتم استخدام معظم الأقطاب الكهربائية برمز نوع الطلاء 17 أو 16 (مثل A102A وA102 وA132 وما إلى ذلك).

2. فقط عندما تكون الصلابة الهيكلية عالية جدًا أو مقاومة التشقق للمعدن الملحوم ضعيفة (مثل بعض الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي الكروم، والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي الكروم والنيكل النقي، وما إلى ذلك)، يمكن النظر في اختيار رمز الطلاء 15. أقطاب الفولاذ المقاوم للصدأ المطلية الأساسية (مثل A107، A407، وما إلى ذلك).

ختاماً

باختصار، يتميز لحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بخصائصه الفريدة، واختيار أقطاب اللحام للفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي جدير بالملاحظة بشكل خاص. وقد ثبت من خلال الممارسة الطويلة الأمد أنه يمكن استخدام التدابير المذكورة أعلاه لتحقيق لحام مختلف لمواد مختلفة. يجب اختيار طرق وأقطاب اللحام للمواد المختلفة وأقطاب اللحام المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا للمعدن الأساسي وظروف العمل (بما في ذلك درجة حرارة العمل ووسط التلامس، وما إلى ذلك). وهذا له أهمية توجيهية جيدة بالنسبة لنا، بحيث يكون من الممكن تحقيق جودة اللحام المتوقعة.