تعد عملية اللحام بالقوس المغمور الخيار الأمثل للتطبيقات المهمة في خطوط الأنابيب وأوعية الضغط والخزانات وتصنيع السكك الحديدية والإنشاءات الكبرى. وهي تتميز بأبسط أشكال السلك المفرد والسلك المزدوج والسلك المزدوج المترادف والسلك المتعدد.
يمكن أن يستفيد المستخدمون من عملية اللحام بالقوس المغمور في العديد من تطبيقات اللحام، بدءًا من زيادة الإنتاجية إلى تحسين بيئة العمل إلى ضمان الجودة الثابتة والمزيد. يجب على مصانع تصنيع المعادن التي تفكر في إجراء تغييرات على عملية اللحام بالقوس المغمور أن تفكر في الفوائد العديدة التي يمكن الحصول عليها من هذه العملية.
أساسيات اللحام بالقوس المغمور
تعتبر عملية اللحام بالقوس المغمور من المتطلبات الأساسية للتطبيقات الصناعية الشاقة المناسبة للأنابيب وأوعية الضغط والخزانات وبناء القاطرات والإنشاءات/الحفريات الثقيلة. وهي مثالية للصناعات التي تتطلب إنتاجية عالية، وخاصة حيث تتضمن مواد سميكة للغاية، ويمكن الحصول على العديد من الفوائد من عملية اللحام بالقوس المغمور.
يمكن أن يكون لمعدل الترسيب العالي وسرعة السفر تأثير كبير على إنتاجية العمال وكفاءتهم وتكاليف الإنتاج، وهي إحدى المزايا الرئيسية لعملية اللحام بالقوس المغمور.
تتضمن المزايا الأخرى كيمياء اللحام الممتازة والخصائص الميكانيكية، ورؤية القوس الكهربائي المنخفضة وأبخرة اللحام المنخفضة، والراحة المحسنة في بيئة العمل، وشكل اللحام الجيد وخط الإصبع.
اللحام بالقوس المغمور هو آلية تغذية سلكية تستخدم تدفقًا حبيبيًا لفصل القوس عن الهواء. وكما يوحي الاسم، فإن القوس مدفون في التدفق، مما يعني أنه عند ضبط المعلمات، مع التدفق اللاحق لطبقة من التدفق، يُرى القوس مفقودًا.
يتم تغذية سلك اللحام بشكل مستمر بواسطة الشعلة التي تتحرك على طول اللحام. يؤدي تسخين القوس إلى إذابة جزء من سلك اللحام وجزء من المعدن الأساسي لتشكيل بركة منصهرة تتكثف لتكوين لحام مغطى بطبقة من الخبث.
يتراوح سمك مادة اللحام بين 1/16"-3/4"، ويمكنها اجتياز اللحام باختراق 100% من خلال تمريرة واحدة. اختر التركيبة المناسبة من الأسلاك والمواد المضافة.
اختيار التدفق والأسلاك
يعد اختيار السلك والتدفق المناسبين لعملية لحام قوس مغمور معينة أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق أفضل النتائج مع هذه العملية. في حين أن عملية لحام القوس المغمور وحدها عالية الكفاءة، يمكن تحسين الإنتاجية والكفاءة بناءً على السلك والتدفق المستخدم.
لا يعمل التدفق على حماية حوض اللحام فحسب، بل يساهم أيضًا في تحسين الخواص الميكانيكية وإنتاجية اللحام. إن تركيبة التدفق لها تأثير كبير على هذه العوامل، حيث تؤثر على قدرة تحمل التيار وإطلاق الخبث. تعني قدرة تحمل التيار أنه يمكن الحصول على أعلى كفاءة ترسيب ممكنة وملف لحام عالي الجودة.
يؤثر إطلاق الخبث من تدفق معين على اختيار التدفق، حيث أن بعض التدفقات تكون أكثر ملاءمة لبعض تصميمات اللحام من غيرها.
تتضمن خيارات اختيار التدفقات المستخدمة في اللحام بالقوس المغمور أنواع اللحام النشطة والمحايدة. والفرق الأساسي هو أن التدفقات النشطة تغير كيمياء اللحام، في حين أن التدفقات المحايدة لا تفعل ذلك.
يتميز التدفق النشط باحتوائه على السيليكون والمنجنيز. تساعد هذه العناصر في الحفاظ على قوة الشد في اللحام عند مدخلات حرارية أعلى، وتساعد اللحامات على البقاء ناعمة وسلسة عند سرعات السفر العالية وتوفر إطلاقًا جيدًا للخبث.
بشكل عام، يمكن أن يساعد التدفق المنشط في تقليل مخاطر جودة اللحام الرديئة، بالإضافة إلى التنظيف المكلف بعد اللحام وإعادة العمل.
لكن ضع في اعتبارك أن التدفق النشط يكون أفضل عادةً في حالة اللحام بمرور واحد أو مرورين. التدفقات المحايدة تكون أفضل في حالة اللحامات الكبيرة متعددة المرور لأنها تساعد في تجنب تكوين اللحامات الهشة والحساسة للتشقق.
هناك العديد من خيارات الأسلاك المستخدمة في اللحام بالقوس المغمور، ولكل منها مزايا وعيوب. بعض الأسلاك مصممة للحام عند درجات حرارة أعلى، بينما تم تصميم أسلاك أخرى خصيصًا بحيث تحتوي على سبائك تساعد في تنظيف اللحام.
لاحظ أن كيمياء السلك ومدخلات الحرارة تتفاعل لتؤثر على الخواص الميكانيكية للحام. كما يمكن تحسين الإنتاجية بشكل كبير من خلال اختيار المعدن الحشو.
على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي استخدام سلك ذي قلب معدني مع عملية لحام قوسي مغمور إلى زيادة كفاءة الترسيب بنسبة تتراوح بين 15% إلى 30% مقارنة باستخدام سلك صلب، مع توفير ملف تعريف اختراق أوسع وأقل عمقًا.
نظرًا لسرعتها العالية في السفر، تعمل الأسلاك المعدنية أيضًا على تقليل مدخلات الحرارة لتقليل مخاطر تشوه اللحام واحتراقه. في حالة الشك، استشر الشركة المصنعة لمعادن الحشو لتحديد تركيبة الأسلاك والمواد المالئة الأفضل لتطبيق معين.
