تظهر لك عيوب اللحام - الشقوق الساخنة
تشققات اللحام ، باعتبارها واحدة من أكثر عيوب اللحام ضررًا ، تؤثر بشكل خطير على سهولة الاستخدام والأمان والموثوقية للهيكل الملحوم ، مما يتطلب اهتمامنا.
وفقًا لدرجة حرارة تكوين الشقوق ، تنقسم شقوق اللحام إلى شقوق ساخنة وشقوق باردة. تعلمنا في الدرس الأخير أسباب الشقوق الباردة والتدابير الوقائية. في هذا الدرس ، سندرس الشقوق الحرارية بالتفصيل.
أولاً ، ما هو صدع حرارة اللحام؟
يتم إنشاء شقوق اللحام الحرارية في الغالب عند درجات حرارة عالية بالقرب من خط الطور الصلب ، وتتميز بالتوزيع على طول حدود الحبوب. في بعض الأحيان ، يمكن أن تتشكل على طول "الحدود المتعددة الأطراف" عند درجات حرارة أقل من خط الطور الصلب. عادة ما يتم إنتاجه في معدن اللحام ، وقد يكون أيضًا في هيكل المنطقة المتأثرة بالحرارة بالقرب من خط دمج اللحام (معدن أساسي). وفقًا لآلية توليد الشقوق ، وعلم التشكل ونطاق درجة الحرارة ، يمكن تقسيم الشقوق الحرارية للحام إلى أربعة أنواع: شقوق التصلب ، وشقوق التسييل ، والشقوق متعددة الأضلاع ، والشقوق غير البلاستيكية.
ما الفرق بين الشقوق الساخنة والشقوق الباردة؟
1. درجات الحرارة والوقت مختلفة
تحدث الشقوق الحرارية بشكل عام أثناء تبلور اللحام. تحدث الشقوق الباردة بشكل عام عندما يبرد اللحام إلى 200-300 درجة مئوية. سيظهر بعضها فور اللحام ، ويمكن أن يتأخر البعض لعدة ساعات إلى عدة أسابيع أو حتى أطول. لذلك ، تسمى الشقوق الباردة أيضًا الشقوق المتأخرة.
2. الأجزاء المولدة والاتجاهات مختلفة
تحدث معظم التشققات الحرارية في معدن اللحام ، إما طوليًا أو جانبيًا. في بعض الأحيان تمتد الشقوق الحرارية أيضًا إلى المعدن الأساسي. تحدث معظم التشققات الباردة في المعدن الأساسي أو خط الانصهار ، ومعظمها تشققات طولية ، وقليل منها تشققات عرضية.
3. خصائص المظهر المختلفة
قسم التشقق الساخن له لون أكسدة واضح. كسر الكراك البارد مشرق وليس له لون أكسدة.
4. هيكل ميتالوغرافي مختلف
وتتصدع الشقوق الساخنة على طول حدود الحبوب. تخترق الشقوق الباردة الحبيبات ، أي تكسير الحبوب ، ولكن بعضها يتشقق أيضًا على طول حدود الحبوب.
3. كيف تتشكل الشقوق الحرارية؟
الأول هو الفصل بين الانصهار عند نقطة انصهار منخفضة. تحتوي عناصر النجاسة الكبريتية (S) والفوسفور (P) في الفولاذ على انحلال كبير بسبب التفاعلات المعدنية ، وغالبًا ما تشكل طبقة سائلة في وسط اللحام.
والثاني هو تأثير إجهاد اللحام. إن إجهاد الشد الناجم عن التسخين والتبريد غير المتساوي أثناء عملية اللحام يعزز تدمير طبقة الطور السائل والشقوق.
الثالث هو بعض العوامل الأخرى. المواد المختلفة لها خصائص فيزيائية حرارية مختلفة ، مما ينتج عنه ضغوط لحام مختلفة ؛ طرق اللحام المختلفة ومعلمات العملية لها مدخلات حرارة لحام مختلفة ؛ ومعامل تكوين اللحام له تأثير كبير على العزل.
كيف تمنع حدوث الشقوق الساخنة؟
1. التدابير المعدنية
التدابير المعدنية هي أساسا للحد من التركيب الكيميائي للحام. من أجل تقليل ميل اللحام لتشكيل نقطة انصهار منخفضة ، يكون محتوى الكبريت (S) والفوسفور (P) محدودًا قدر الإمكان ؛ يتم زيادة محتوى الكربون من اللحام ، ومحتوى المنغنيز. والثاني هو تغيير هيكل اللحام. من المستحيل القضاء تمامًا على الشوائب الضارة أو حتى منعها من تكوين انخفاض الانصهار على الإطلاق. لذلك ، من أجل منع التشققات تحت إجهاد الشد ، غالبًا ما تضاف عناصر السبائك الخاصة إلى معدن اللحام لضبط التركيب الكيميائي لمعدن اللحام وتشكيل هيكل من مرحلتين في اللحام لتعطيل اتجاه التبلور لمعدن اللحام. ، بحيث لا يمكن توزيع نقطة الانصهار منخفضة الانصهار بشكل مركز ، وبالتالي تقليل تكوين الشقوق الحرارية.
2. تدابير العملية
1) تقليل نسبة الاندماج. قم بتقليل نسبة الاندماج لتقليل التخفيف. عند استخدام اللحام متعدد الطبقات لحام الطبقة الأولى من اللحام ، تكون نسبة المعدن الأساسي المصهور إلى اللحام كبيرة ، مما يزيد من محتوى الكربون والكبريت ومحتوى الفوسفور ، ويولد بسهولة الشقوق الحرارية.
2) الحد من ارتفاع درجة الحرارة. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة حرارة المسبح المصهور إلى حدوث تشقق حراري بسهولة. تقليل طاقة الخط واستخدام تيار لحام صغير وسرعة لحام صغيرة. لا يمكن تقليل طاقة الخط عن طريق زيادة سرعة اللحام لضمان تشكيل اللحام.
3) اختر تسلسل لحام معقول واتجاه لحام لتقليل ضبط النفس. عادة ، يمكن أن يقلل اللحام المحدب ذي الحجم الأصغر من حساسية الشقوق.
4) يتم استخدام القطب الأساسي والتدفق. وذلك لأن خبث القطب القلوي والتدفق له قدرة قوية على إزالة الكبريت.
باختصار ، الطريقة الأساسية لمنع التشققات الساخنة هي تقليل عدد الانصهار المنخفض للانصهار ، واتخاذ التدابير المناسبة لتقليل إجهاد شد اللحام ، والتحكم بشكل معقول في معامل تشكيل اللحام ، وتقليل تيار اللحام ، وبالتالي تقليل حدوث التشققات الساخنة.
