كيفية منع ترشيش اللحام
(1) الاختيار الصحيح لمعلمات العملية
1. لحام التيار والجهد فيقوس ثاني أكسيد الكربون ،هناك قاعدة معينة بين معدل الترشيش وتيار اللحام لكل قطر لسلك اللحام. يكون معدل الرش صغيرًا في منطقة التيار المنخفض (المنطقة الزائدة للدائرة القصيرة) ، وصغير أيضًا في منطقة التيار العالي (المنطقة الزائدة للجسيمات الدقيقة). معدل الرش هو الأكبر في المنطقة الوسطى ، ويكون معدل الرش صغيرًا عندما يكون التيار أقل من 150 أمبير أو أكثر من 300 أمبير ، ومعدل الرش كبير بين الاثنين.
عند اختيار تيار اللحام ، يجب تجنب المنطقة الحالية ذات معدل الترشيش العالي قدر الإمكان. بعد تحديد التيار ، تتم مطابقة الجهد المناسب لضمان الحد الأدنى من معدل الرش ،
2. عندما تكون الشعلة عمودية ، يكون الترشيش هو الأصغر ، وتكون زاوية الميل هي الأكبر ، وكلما زاد الترشيش. من الأفضل عدم إمالة المصباح للأمام أو للخلف بأكثر من 20 درجة.
3. طول الشد لسلك اللحام له تأثير أيضًا على تناثر السوائل. طولسلك لحامهو قصير قدر الإمكان.
(2) اختر مادة سلك اللحام المناسبة لحماية تكوين الغاز. مثل:
اختر سلك لحام فولاذي به كربون لحام منخفض قدر الإمكان لتقليل غاز ثاني أكسيد الكربون الناتج في عملية اللحام. تظهر الممارسة أنه يمكن تقليل الترشيش بشكل كبير عندما يتم تقليل كمية الكربون في سلك اللحام إلى 0.04٪.
2. استخدم سلكًا أنبوبيًا للحام. نظرًا لأن سلك لحام الأنبوب يحتوي على مثبت قوس deoxidizer وغيرها من حماية مفاصل الغاز والخبث ، بحيث تكون عملية اللحام مستقرة جدًا ، يمكن تقليل الترشيش بشكل كبير ؛
(1) في اللحام القوسي الطويل باستخدام خليط ثاني أكسيد الكربون كغاز واقي.
على الرغم من أنه يمكن تقليل معدل الرش عن طريق الاختيار المعقول للمعلمات القياسية وطريقة القوس الغاطس ، إلا أن كمية الرش لا تزال كبيرة. تعد إضافة كمية معينة من غاز Ar إلى غاز ثاني أكسيد الكربون الطريقة الأكثر فعالية لتقليل تناثر المعادن المفرط للجزيئات.
بعد إضافة غاز Ar إلى غاز CO2 ، تتغير الخصائص الفيزيائية والكيميائية المذكورة أعلاه لغاز ثاني أكسيد الكربون النقي. مع زيادة نسبة غاز AR ، يتناقص التناثر تدريجيًا. لا يمكن لخليط CO2+Ar التغلب على الترشيش فحسب ، بل يحسن أيضًا تشكيل اللحام ، ويكون له تأثير على عمق اللحام وارتفاع اللحام والارتفاع المتبقي.
عندما يكون المحتوى 60٪ ، يمكن تقليل حجم قطيرة الانتقال بشكل واضح ، وحتى يمكن الحصول على انتقال نفاث ، مما يحسن خصائص الانتقال للقطيرة ويقلل من تناثر المعدن.
(2) الحد من طاقة كسر الجسر المعدني السائل في حالة اللحام المفرط ماس كهربائى
دائرة قصر مفرطةسوف يتسبب اللحام في تناثر المعادن. في المرحلة الأخيرة من اللحام المفرط لدائرة قصر ، بسبب الزيادة الحادة في تيار الدائرة القصيرة ، سيتم تسخين المعدن السائل للجسر بسرعة ، مما يؤدي إلى تكثيف الحرارة ، ويؤدي في النهاية إلى انفجار الجسر وتناثره.
طريقة تقليل هذا النوع منترشيش: في اللحام الانتقالي القصير الدائرة ، اختيار معقول لخصائص مصدر طاقة اللحام ومطابقة التيار القابل للتعديل المناسب ، بحيث يمكن تعديل معدل نمو تيار الدائرة القصيرة المناسب عند سلك اللحام بأقطار مختلفة. الأسلاك
1. للأسلاك الصلبة المحفور ،تحت فرضية ضمان الخواص الميكانيكية ، يجب تقليل محتوى الكربون إلى أقصى حد ممكن ، وإضافة كمية مناسبة من التيتانيوم والألومنيوم وعناصر السبائك الأخرى. يمكن تقليل الرش الناتج عن الغازات مثل ثاني أكسيد الكربون بشكل كبير عن طريق اللحام الزائد بالجسيمات أو اللحام بدائرة كهربائية قصيرة
2. استخدم CS2CO3 و K2CO3 والمواد الأخرى التي يتم تنشيطها المعالجةسلك لحاملحام قطبية موجبة.
3. سلك بقلب متدفقيستخدم. معدل ترشيش المعدن للسلك ذو قلب التدفق هو 1/3 من السلك الصلب.
في عملية اللحام المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون ، يمثل فقد المعدن المتناثر حوالي 10٪ من المعدن المنصهر لسلك اللحام ، ويمكن أن تصل الخسارة الجسيمة إلى 30 ~ 40٪. في أفضل الظروف ، يمكن التحكم في خسارة تناثر السوائل في نطاق 2 ~ 4٪.
ستؤدي زيادة فقد تناثر السوائل إلى تقليل معامل ترسيب أسلاك اللحام ، وبالتالي زيادة استهلاك أسلاك اللحام والطاقة الكهربائية ، وتقليل إنتاجية اللحام وتكلفة اللحام.
يلتصق المعدن المتناثر بالوجه النهائي للفوهة الموصلة والجدار الداخلي للفوهة ، مما يجعل تغذية السلك غير سلسة ويؤثر على استقرار القوس ، ويقلل من التأثير الوقائي للغاز الواقي ، ويؤدي إلى تدهور الجودة من تشكيل اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، لا يزال المعدن المتناثر الذي يلتصق بالفوهات الموصلة والفوهات واللحام وأسطح اللحام بحاجة إلى التنظيف بعد اللحام ، مما يزيد من ساعات اللحام الإضافية.
