كيفية منع ومعالجة عيوب لحام النحاس؟

1. اختيار النحاس

أنابيب النحاس هي مادة خام مهمة لمعدات التبريد، وتستخدم بشكل أساسي في صنع المبادلات الحرارية وتوصيل الأنابيب والتجهيزات. تصنع تجهيزات أنابيب التبريد في الغالب من أنابيب النحاس (الأرجوانية)، وأنواع اللحام المستخدمة بشكل شائع هي لحام النحاس والفوسفور، ولحام الفضة والنحاس، ولحام النحاس والزنك، وما إلى ذلك. عند اللحام، وفقًا لخصائص مادة الأنابيب، يجب اختيار اللحام الصحيح والتشغيل الماهر لضمان جودة اللحام.

لحام النحاس بالنحاس: يمكن استخدام لحام النحاس الفوسفوري أو لحام النحاس الفوسفوري الذي يحتوي على نسبة منخفضة من الفضة، مثل اللحام الذي يحتوي على 2% أو 5% من الفضة. هذا اللحام غير مكلف نسبيًا، وله حل جيد، ويستخدم عملية السد والترطيب، ولا يتطلب تدفقًا.

لحام النحاس والحديد: يمكن استخدام لحام النحاس الفوسفوري أو لحام قضيب النحاس، ولكن يمكن أيضًا استخدام التدفق المقابل، مثل البوراكس أو حمض البوريك أو تدفق مختلط من حمض البوريك.

2. عملية اللحام

استخدم ورق الصنفرة لإزالة الشحوم والأكاسيد والبقع والغبار من سطح أنبوب النحاس الذي تم إدخاله في جزء المفصل. يتم إدخال أنبوب النحاس في الجزء الملحوم. يتطلب لحام الأنابيب أن يكون طول اللهب المحايد عمومًا 20-30 سم. عندما يكون خرج الغاز أكبر من خرج الأكسجين، سيتم إنشاء لهب متفحم غير مناسب للحام. استخدم شعلة لحام لتسخين واجهة أنبوب النحاس.

ثم قم بتسخين الأنبوب الملحوم بالتساوي حتى يصبح منفذ اللحام أحمر داكنًا، ثم ضع قضيب اللحام ولف قضيب اللحام المنصهر حول منفذ اللحام لمدة تزيد عن 0.8 سم لإزالة قضيب اللحام، وتوقف عن التسخين عندما يذوب معدن حشو اللحام تمامًا.

بعد مرور بضع دقائق بين نهاية اللحام، امسح جزء التوصيل بقطعة قماش مبللة. لا يعمل هذا على تثبيت الجزء الملحوم فحسب، بل يزيل أيضًا الخبث الموجود على سطح اللحام لمنع التآكل. يجب أن تكون اللحامات العادية بعد اللحام خالية من المسام والشقوق ونقص الانصهار.

3. تحليل العيوب الشائعة في اللحام

1). لمبة اللحام

خصائص اللحام:يتدفق اللحام خارج خط اللحام ويشكل تراكمًا.

سبب التكوين:

أ. الكفاءة الحرارية لعملية اللحام كبيرة جدًا؛

ب. كمية اللحام المطبقة كبيرة جدًا أو طريقة التطبيق غير مناسبة؛

ج. اللحامات ليست على نفس المستوى أثناء اللحام؛

إحتياطات:

أ. قم بتحريك شعلة اللحام ذهابًا وإيابًا أثناء التسخين لمنع ارتفاع درجة الحرارة المحلية؛

ب. لإضافة اللحام، قم بالتمرير على طول اللحام من الجزء الخلفي لموضع التسخين؛

ج. يتم وضع أجزاء اللحام بشكل ثابت.

2) قص الشعر

سمات:احترقت حافة اللحام بشكل متعفن بسبب اللهب، لكنها لم تحترق بشكل كامل، كما احترق جدار الأنبوب نفسه.

سبب التكوين:

أ. الكفاءة الحرارية للحام كبيرة جدًا

ب. طريقة التسخين خاطئة.

إحتياطات:

أ. استخدم اللهب كلحام محايد.

ب. يقوم اللهب بتأرجح شعلة اللحام ذهابًا وإيابًا لتجنب التسخين المركّز.

3) الحرق الزائد أو التآكل

سمات:يتساقط الأكسيد الموجود على سطح المفصل بشكل طبيعي في شكل قطع كبيرة بعد اللحام. وبعد تنظيف المفصل، تظهر حفر سوداء على سطح المفصل.

سبب التكوين:

أ. الكفاءة الحرارية لعملية اللحام عالية جدًا (درجة الحرارة مرتفعة جدًا)؛

ب. وقت اللحام طويل جدًا.

ج. استخدم لحام اللهب المؤكسد.

د. اللحام المتكرر (لحام الإصلاح)

إحتياطات:

أ. اللحام باللهب المحايد؛

ب. لا تكرر عملية اللحام.

4) الرمد الحبيبي

صفات:يحتوي اللحام على شوائب، مما يؤدي إلى ظهور ثقوب عميقة في سطح اللحام.

سبب التكوين:

أ. اللحام أو المعدن الأساسي نفسه به بقع زيتية أو شوائب أو فيلم أكسيد.

ب. درجة حرارة اللحام مرتفعة للغاية، مما يؤدي إلى تطاير الفوسفور الموجود في اللحام.

ج. سرعة التسخين سريعة جدًا.

إحتياطات:

أ. التأكد من نظافة اللحام والمعادن الأساسية؛

ب. كفاءة اللحام مناسبة، بحيث يمكن تفريغ الغاز الذي يذيب حوض المنصهر عالي الحرارة بشكل فعال عندما يتصلب اللحام

5) الثغور

المميزات: وقت تسخين غير كافٍ، يفشل الغاز الموجود في المعدن السائل في الهروب بالكامل، وتتشكل ثقوب على السطح أو في الداخل.

سبب التكوين:

أ. مادة الألياف أو المادة الأساسية نفسها زيتية أو مؤكسدة؛

ب. سرعة اللحام سريعة جدًا، ويتم تفريغ الغاز الموجود في اللحام بشكل فعال؛

ج. اللهب هو لهب مختزل، ينتج ثقوب هيدروجين مختزل؛

إحتياطات:

أ. التأكد من نظافة ألياف المادة الأساسية؛

ب. اختر اللحام باللهب المحايد بسرعة معتدلة.

6) حرق من خلال

سمات:يتم حرق اللحام واختراقه بالقرب من اللحام

سبب التكوين:

أ. التشغيل غير الماهر، وعدم استخدام شعلة اللحام؛

ب. ضبط غير صحيح للهب والتحكم غير المتساوي في درجة الحرارة؛

إحتياطات:

أ. قم بتحريك شعلة اللحام ذهابًا وإيابًا أثناء اللحام لمنع ارتفاع درجة الحرارة؛

ب. حدد اتصال اللهب المحايد.

7) الشقوق

المميزات: تتضمن الشقوق في الوصلات الملحومة شقوق المعدن الأساسي وشقوق اللحام. تقل الخواص الميكانيكية للمعدن الأساسي وطبقة اللحام، وتحدث الشقوق تحت تأثير الإجهاد المتبقي.

سبب التكوين:

أ. محتوى الفوسفور في اللحام مرتفع للغاية، مما يضعف صلابة المادة؛

ب. معدل الانكماش البارد للنحاس واضح، والإجهاد الحراري المتبقي يسبب الشقوق؛

إحتياطات:

أ. استخدام أقطاب كهربائية ذات أداء اتصال أفضل؛

ب. معالجة التلطيف تزيل الإجهاد المتبقي.

8) تسرب اللحام

سمات:اللحام غير مكتمل، بعض المواضع ليست مدمجة بشكل كامل في اللحام بأكمله، وتوجد قناة تسرب في اللحام.

أ. سبب التكوين:إن مدخلات الحرارة الناتجة عن لحام اللهب صغيرة جدًا؛

ب. درجة الحرارة ليست موحدة عند تطبيق اللحام؛

ج. توجد شوائب مثل طبقة الأكسيد وبقع الزيت على سطح اللحام.

إحتياطات:

أ. التسخين الموحد؛

ب. قم بتسخين قطعة العمل باستخدام اللهب وأضفه عندما تتحول قطعة العمل إلى اللون الأحمر الداكن.

9) التدابير الوقائية

اللحام:

أ. أثناء عملية اللحام والتسخين، يتأرجح شعلة اللحام ذهابًا وإيابًا عند الجزء الذي يحتاج إلى التسخين، ولا يُسمح بالتسخين عند نقطة ثابتة؛

ب. عند إضافة اللحام، يجب إضافة اللحام من الجزء الخلفي لاتجاه تسخين اللهب؛

ج. عند اللحام، يجب ألا تكون الفوهة قريبة جدًا من قطعة العمل، وإلا فسيكون من السهل تعديلها؛

د. عند لحام النحاس الأحمر، يتم عمومًا تسخين أنبوب الإدخال أولاً لجعل الأنبوب مناسبًا بشكل محكم، ثم يتم تسخين الأنابيب الخارجية مركزيًا.

تم الانتهاء من اللحام:

تختلف نسبة التمدد والانكماش الحراري بين قطع العمل المتزاوجة. أثناء عملية اللحام، يتم توليد إجهاد داخلي بين قطع العمل المتزاوجة. بعد اللحام، يلزم إجراء عملية التلطيف لإزالة الإجهاد الداخلي بين قطع العمل الملحومة.

طريقة عملية التلطيف:

بعد لحام قطعة العمل، عندما تنخفض درجة الحرارة إلى 200 درجة -300 درجة، قم بتلطيف حافة اللحام في غضون 30 مم. عند التلطيف، استخدم اللهب الخارجي لتحريك شعلة اللحام بسرعة ذهابًا وإيابًا عند المفصل، ولا تقم بالتسخين عند نقطة ثابتة. تستمر كل قطعة عمل ( 3-5) ثانية أو نحو ذلك