تعتبر Undercut عيبًا شائعًا ومزعجًا في اللحام ، لكنه لا يمكن تجنبه بأي حال من الأحوال. مع الفهم الصحيح لأسباب تقويض واعتماد التدابير الوقائية المستهدفة ، يمكن لحاملي أن يقلل بشكل كبير أو حتى القضاء على عملهم. ستقوم هذه المقالة بالتفصيل طرقًا عملية لتجنب التقويض من جوانب ضبط معلمات اللحام ، وتحسين تقنية التشغيل ، وإعداد المواد والمعدات ، والتحكم في العملية.
إعدادات معلمة اللحام الرئيسية
معلمات اللحام هي أساس اللحام المستقر ، والإعدادات غير السليمة هي واحدة من الأسباب الرئيسية للتخفيف. لتجنب Undercut ، فإن الخطوة الأولى هي إتقان فن تعديل المعلمة.
اختر تيار اللحام الصحيح
تيار اللحام المرتفع للغاية هو عامل رئيسي يؤدي إلى تقويض. يتسبب التيار المفرط في توليد ARC في توليد حرارة مفرطة ، والتي تذوب الحواف المعدنية الأساسية بسرعة كبيرة ، في حين أن معدن اللحام لا يمكن أن يملأ المنطقة المذابة في الوقت المناسب. لذلك ، من الأهمية بمكان تحديد التيار المناسب وفقًا لنوع القطب ، وسمك المعدن الأساسي ، وموضع اللحام.
على سبيل المثال ، عند استخدام قطب الهيدروجين 3/32 - بوصة (2.4 مم) منخفض - ، فإن النطاق الحالي الموصى به هو80 - 120} بوصة (6 مم) في الموضع المسطح ، وعادة ما يكون النطاق الحالي الموصى به80 - 120. إذا تم زيادة التيار إلى 140 أمبير أو أكثر ، فإن خطر التقويض عند حواف اللحام سيزداد بشكل كبير. بالنسبة للمكونات الرقيقة - مع سماكة أقل من 2 مم ، من الضروري استخدام تيار أقل ، وحتى التيار 10 - 15 أمبير أعلى من القيمة الموصى بها قد تتسبب في تقليلها.
تجدر الإشارة إلى أنه يجب أيضًا مطابقة التيار مع نوع القطب. الأقطاب السليلوزية ، التي لها تغلغل أقواس قوي ، تتطلب تحكم تيار أكثر صرامة. على سبيل المثال ، يجب عمومًا تشغيل قطب السليلوز 1/{3}} بوصة (3.2 مم) بشكل عام داخل 90 - 130. إن تجاوز هذا النطاق لا يؤدي بسهولة إلى تقويض ولكن قد يؤدي أيضًا إلى عيوب أخرى مثل Burn - من خلال.
السيطرة على طول القوس
طول القوس مستقر ومناسب ضروري لمنع تسريع. يجعل القوس الطويل المفرط القوس غير مستقر ، ويصبح توزيع الحرارة غير متساو ، والذي يميل إلى تركيز الحرارة على حواف المعادن الأساسية. من ناحية أخرى ، قد يتسبب قوس قصير جدًا في إدراج الخبث ، ولكنه أكثر ملاءمة للتحكم في مدخلات الحرارة مقارنة بقوس طويل للغاية.
بالنسبة لمعظم عمليات اللحام العصي ، فإن طول القوس المثالي يساوي تقريبًا قطر قلب القطب. للحصول على قطب 1/{2}} بوصة ، يجب الحفاظ على طول القوس عند حوالي 1/8 بوصة (3 - 4 mm). في اللحام MIG ، يرتبط طول القوس بالجهد. بشكل عام ، فإن زيادة الجهد ستزيد من طول القوس ، لذلك من الضروري ضبط الجهد وفقًا لسرعة تغذية الأسلاك للحفاظ على قوس مستقر. على سبيل المثال ، عند استخدام سلك0.035 -} بوصة (0.9mm) سلك MIG إلى الفولاذ 16 - (1.6 مم) ، يتم تعيين الجهد عادة بين 18 - 20 فولت ، مما يساعد على الحفاظ على قوس قصير ومستقر وتجنب الحرارة المفرطة على الحواف.
ضبط سرعة السفر
تؤثر سرعة السفر للقطب أو شعلة اللحام بشكل مباشر على ملء معدن اللحام. إن السرعة السريعة جدًا ستؤدي إلى عدم قدرة معدن اللحام على ملء حواف تجمع اللحام في الوقت المناسب ، مما يؤدي إلى تقويض. على العكس من ذلك ، قد تؤدي السرعة البطيئة جدًا إلى تعزيز مفرط أو حرق - ، لكنها أفضل لتجنب التقليل.
تختلف سرعة السفر المناسبة اعتمادًا على طريقة اللحام ، والتيار ، ونوع المفصل. في لحام عصا لحام فيليه بطول الساق 1/4 بوصة ، تكون سرعة السفر 3 - 4 بوصة في الدقيقة مناسبة عادة. عند اللحام في المواضع الرأسية ، يجب أن تكون سرعة السفر أبطأ قليلاً من المواضع المسطحة لمواجهة تأثير الجاذبية على المعدن المنصهر وضمان ملء كافي على الحواف. على سبيل المثال ، في اللحام العمودي - ، فإن تقليل سرعة السفر بنحو 20 ٪ مقارنة باللحام المسطح يمكن أن يمنع بشكل فعال.
تحسين تقنيات تشغيل اللحام
حتى مع وجود معلمات مثالية ، لا يزال من الممكن أن تؤدي تقنيات التشغيل الضعيفة إلى تقويض. إتقان أساليب التشغيل الصحيحة هو مفتاح تجنب Undercut.
الحفاظ على زاوية قطب كهربائي مستقر/شعلة
تحدد زاوية القطب أو الشعلة اتجاه القوس وتوزيع الحرارة. سوف تتسبب الزاوية غير الصحيحة في أن تنحرف القوس نحو الحواف المعدنية الأساسية ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة المترجمة وتختفي.
في لحام فيليه المسطح ، يجب أن يتم الاحتفاظ بالإلكترود بزاوية تبلغ حوالي 45 درجة إلى كل من لوحات المفصل ، مع ميل بسيط (حوالي 5 - 10 درجات) نحو اتجاه السفر. هذا يضمن توزيع حرارة القوس بالتساوي بين اللوحتين ، وتجنب الانصهار المفرط لجانب واحد. في اللحام العمودي ، يجب أن يميل القطب 10 - 15 إلى الأعلى في اتجاه السفر (عمودي - لأعلى) لتوجيه القوس إلى تجمع اللحام ومنع المعدن المنصهر من التدفق لأسفل بسرعة كبيرة ، مما يترك الحواف العلوية غير المملوءة.
للحام MIG ، زاوية الشعلة مهمة بنفس القدر. عادةً ما تستخدم زاوية الدفع (تميل الشعلة إلى الأمام) من الدرجات 5 - 15 عادةً للحام المسطح ، مما يساعد على نشر معدن اللحام بالتساوي وتجنب ارتفاع درجة الحرارة. في اللحام العلوي ، يمكن لزاوية السحب الطفيفة (مائلة الشعلة للخلف) الحفاظ على المعدن المنصهر في تجمع اللحام ، مما يقلل من خطر الإصابة بالتراجع المعدني.
التركيز على وضع القوس
موقف القوس في تجمع اللحام أمر بالغ الأهمية. يجب أن يتركز القوس على تجمع اللحام قدر الإمكان لضمان توزيع الحرارة بالتساوي ، بدلاً من التحيز تجاه الحواف.
في اللحام بعقب ، يجب الحفاظ على القوس في منتصف المعادن الأساسية ، ويمكن استخدام حركات دائرية أو متعرجة صغيرة لنشر معدن اللحام على كلا الجانبين ، ولكن يجب توخي الحذر حتى لا تدع القوس يبقى على الحواف لفترة طويلة جدًا. في لحام فيليه ، يجب أن يركز القوس على جذر فيليه لضمان الانصهار بين اللوحتين ، وعند التحرك ، يجب أن ينتقل بسلاسة بين الساقين لتجنب الحرارة المفرطة في أي من الساقين.
غالبًا ما يواجه لحام المبتدئين صعوبة في التحكم في وضع القوس ، والذي يمكن تحسينه من خلال الممارسة. على سبيل المثال ، يمكن أن يساعد وضع علامة على طول الخط المشترك قبل اللحام واستخدامه كمرجع للحفاظ على محاذاة القوس في الحفاظ على موضع القوس الصحيح.
تحكم في حجم تجمع اللحام
من المرجح أن يتسبب تجمع اللحام الذي يكون كبيرًا جدًا في التسبب في تقليله لأن المعادن المتزايدة المنصهرة تتأثر بشكل أكثر جاذبية ، خاصة في المواضع المسطحة غير-. يمكن أن يؤدي التحكم في حجم المسبح في نطاق معقول إلى تقليل خطر الإصابة.
يتم تحديد حجم تجمع اللحام بشكل أساسي من خلال التيار وسرعة السفر ، ولكن يمكن أيضًا تعديله من خلال عملية اللحام. في اللحام العصي ، يكون قطر المسبح أكبر قليلاً من قطر قلب القطب المناسب. للقطب 1/8 - بوصة ، يجب التحكم في قطر المسبح عند حوالي 3/16 بوصة. عندما يصبح المسبح كبيرًا جدًا (على سبيل المثال ، نظرًا لزيادة مفاجئة في التيار) ، يمكن أن يزيد اللحام قليلاً من سرعة السفر أو رفع القطب قليلاً (لتقليل التيار) لتقليص المسبح.
في المواضع الرأسية والنفقات العامة ، يلزم التحكم الأكثر صرامة في حجم المسبح. باستخدام تقنية "خطوة" ، حيث يتم تحريك القطب للأمام بزيادات صغيرة وتوقف مؤقتًا لفترة وجيزة للسماح للمعادن بالتصلب قليلاً ، يمكن أن يساعد في الحفاظ على حجم المسبح الصغير والقابل للإدارة ، مما يمنع التقليل.
إعداد المواد والمعدات
يمكن لأعمال التحضير الجيدة أن تضع أساسًا متينًا لتجنب التقويض ، مما يقلل من تداخل العوامل الخارجية في عملية اللحام.
تنظيف المعدن الأساسي
يمكن أن تسبب الملوثات على سطح المعدن الأساسي ، مثل الصدأ والزيت والطلاء والأوساخ ، عدم استقرار القوس. قوس غير مستقر عرضة للزيادات المفاجئة في الحرارة على الحواف ، مما يؤدي إلى تقويض.
قبل اللحام ، يجب تنظيف المعدن الأساسي تمامًا. من أجل الصدأ الخفيف والأوساخ ، يمكن استخدام فرشاة سلك أو ورق الصنفرة لتلميع السطح إلى النهاية المعدنية الساطعة. بالنسبة للزيت والشحوم ، يجب استخدام مزيج أو مذيب (مثل الأسيتون) لمسح السطح نظيفًا. يجب أن يمتد نطاق التنظيف على الأقل 1 بوصة على جانبي المفصل لضمان عدم دخول الملوثات إلى تجمع اللحام أثناء اللحام.
في الصناعات ذات المتطلبات العالية ، مثل الفضاء أو التنظيف الكيميائي أو الطحن الميكانيكي يمكن استخدامه لضمان نظافة المعدن الأساسي. لا يساعد Clean Base Metal على تثبيت القوس فحسب ، بل يعمل أيضًا على تحسين سيولة معدن اللحام ، مما يسهل ملء الحواف.
حدد القطب الأيمن والمعادن الحشو
يمكن أن يؤثر نوع وحالة القطب أو المعدن الحشو على تدفق المعادن لحام واستقرار القوس ، مما يؤثر على حدوث تسليم.
أقطاب الهيدروجين المنخفضة - (مثل E7018) عرضة للتخفيض إذا كانت رطبة لأن الرطوبة في الطلاء يمكن أن تسبب عدم استقرار القوس والترشيش. لذلك ، يجب تخزين أقطاب الهيدروجين المنخفضة- في فرن التجفيف في درجة الحرارة المحددة (عادةً250 - 300 درجة f) بعد فتحها للحفاظ على جفافها. يضمن استخدام الأقطاب الكهربائية الجافة قوسًا مستقرًا وتدفقًا معدنًا ناعمًا ، مما يقلل من خطر الإصابة.
بالنسبة للمواد الرقيقة ، يمكن أن يساعد اختيار قطب القطر الأصغر أو سلك الحشو في التحكم في مدخلات الحرارة. على سبيل المثال ، باستخدام قطب 1/{2}} بوصة (1.6 مم) بدلاً من القطب 3/{5}} بوصة للحام 1 مم يمكن أن يقلل من الحرارة عند الحواف ، وتجنب تسهيل.
تحقق والحفاظ على المعدات
يمكن أن تسبب المعدات الخاطئة تيارًا غير مستقر أو قوس ، وهو سبب خفي للتخفيض. التفتيش المنتظم وصيانة آلات اللحام والملحقات ضرورية.
يجب فحص آلة اللحام لاتخاذ تيار مستقر والجهد. قد تسبب آلة ذات تيار غير مستقر زيادات مفاجئة في الحرارة ، مما يؤدي إلى تقويض. يجب تفتيش الكابلات والاتصالات للضيق. يمكن أن تسبب الاتصالات فضفاضة انخفاض الجهد وعدم الاستقرار القوس. بالنسبة إلى MIG Lelders ، يجب على وحدة التغذية السلكية إطعام السلك بسلاسة دون التشويش ، حيث أن تغذية الأسلاك غير المتكافئة يمكن أن تسبب تقلبات في القوس ومسبح اللحام ، مما ينتج عنه.
تعزيز التحكم في العملية وتخطيط اللحام-
يمكن للتخطيط المعقول للعمليات والتحكم الصارم للعمليات أن يمنع التقويض من المصدر.
اختر طريقة اللحام الصحيحة
أساليب اللحام المختلفة لها خصائص مختلفة من حيث مدخلات الحرارة وتدفق المعادن ، والتي تؤثر على خطر الأسف. بالنسبة للمواد الرقيقة أو المواقف المعرضة للتخفيض (مثل النفقات العامة) ، يمكن أن يساعد اختيار طريقة لحام مع إدخال الحرارة المنخفضة.
على سبيل المثال ، يكون لحام TIG تحكمًا أكثر دقة على مدخلات الحرارة أكثر من اللحام العصي ، وهو أقل عرضة للتسبب في تسخين عند اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ. في المواقف التي يكون فيها Undercut بمثابة مخاطر عالية ، مثل سبائك الألومنيوم اللحام (التي لها توصيل حراري عالي وعرضة لذوبان الحافة) ، فإن استخدام لحام MIG النبضي يمكن أن يقلل من متوسط مدخلات الحرارة ، وبالتالي تجنب التقويض.
تصميم المفصل وإعداده بشكل صحيح
بئر - يمكن أن يقلل المفصل المصمم من صعوبة اللحام وخطر التقويض. بالنسبة للمواد السميكة ، يمكن للمفصل أن يضمن تغلغلًا كافياً دون الحاجة إلى ارتفاع درجة عالية من التيار ، مما قد يتسبب في تقويض. على سبيل المثال ، تتيح زاوية- v بزاوية30 - 35 - لزاوية درجة 1/2 - بوصة لحام تيار أقل مقارنة بمفصل بعقب مربع ، مما يقلل من ارتفاع درجة الحرارة.
من المهم أيضًا ملاءمة المفصل -. تتطلب الفجوات الكبيرة جدًا مزيد من المعدن لحام ، مما يزيد من خطر التقويض عند الحواف. إن التأكد من أن فجوة الجذر ضمن النطاق المحدد (على سبيل المثال ، يمكن أن يجعل اللحام أسهل وأكثر استقرارًا.
إجراء اختبارات اللحام قبل-
قبل اللحام الرسمي ، خاصة بالنسبة للمكونات المهمة ، فإن إجراء اختبارات اللحام قبل- على مواد الخردة مع نفس المواصفات يمكن أن يساعد في التحقق من صحة المعلمات والتقنيات.
يمكن للاختبار محاكاة ظروف اللحام الفعلية ، بما في ذلك المواد والسمك والموضع والمعلمات. بعد اللحام ، تحقق من تسريع باستخدام مقياس. إذا تم العثور على Undercut ، فاضبط المعلمات (مثل تقليل سرعة السفر أو تباطؤها) واختبارها مرة أخرى حتى يتم تحقيق نتيجة مرضية. يمكن أن تتجنب هذه الطريقة بشكل فعال التقويض في اللحام الرسمي وتوفير الوقت والتكاليف المادية.
الخلاصة
إن تجنب التقويض في اللحام هو مهمة شاملة تتطلب مزيجًا من المعلمات الصحيحة والتقنيات الماهرة والإعداد الدقيق والتحكم الصارم في العملية. لا ينبغي أن يتقن اللحام المعرفة النظرية فحسب ، بل يتراكم أيضًا الخبرة العملية ، وضبط عملياتهم وتحسينها باستمرار وفقًا للمواد والمواقف والمعدات المختلفة. من خلال اتباع الطرق الموضحة أعلاه ، يمكن منع Undercut بشكل فعال ، مع التأكد من أن اللحامات ليست سليمة بصريًا فحسب ، بل تحتوي أيضًا على خصائص ميكانيكية موثوقة وعمر الخدمة. تذكر أن مفتاح تجنب Undercut هو الحفاظ على توازن بين مدخلات الحرارة وملء المعادن اللحام - ضمان اندماج كافٍ دون ذوبان الحافة المفرطة. من خلال الممارسة والصبر ، يمكن لكل لحام إتقان مهارة تجنب التقويض.
