يعتمد اختيار موضع اللحام الصحيح على شكل قطعة العمل ، وحجمها ، وإمكانية الوصول إلى المفصل ، ونوع اللحام الذي تحتاجه إلى إنشائه. يتم تعريف مواقف اللحام بزاوية المفصل بالنسبة للأرض ، ولكل منها تقنيات محددة لضمان اللحامات القوية والنظيفة. من خلال مطابقة الموقف مع قيود مشروعك ، ستتجنب المشكلات الشائعة مثل Spatter أو Indeving Fusion أو Dep Noints. إليكم كيف تقرر.
أولاً ، فهم مواقف اللحام الأساسية. يتم تصنيف مواقف اللحام بناءً على اتجاه المفصل ، ويتم تصنيف كل منها لوصف زاوية اللحام:
وضع مسطح: يكمن المفصل أفقياً ، ويجلس تجمع اللحام الجاذبية - في المفصل. هذا هو أسهل موضع لأن الجاذبية تساعد المعدن المنصهر على التدفق بسلاسة في الفجوة ، مما يقلل من خطر القطرات أو الانصهار غير المتكافئ.
الموقف الأفقي: المفصل عمودي ، ولكن يتم تصنيع اللحام أفقياً عبره (على سبيل المثال ، لحام التماس الأفقي على جدار عمودي). تعمل الجاذبية ضدك هنا ، وسحب المعادن المنصهرة إلى أسفل ، لذلك تحتاج إلى التحكم في السرعة لتجنب التراجع.
الموقف الرأسي: المفصل عمودي ، ويتم تصنيع اللحام لأعلى أو لأسفل على طوله. إن اللحام الرأسي الأعلى (التسلق) يبني الحرارة لتحسين الاختراق ، في حين أن الهبوط (الهبوط) أسرع ولكنه أكثر خطورة للحرق - من خلال المعدن الرقيق.
موقف النفقات العامة: المفصل فوق رأسك ، وأنت لحامه لأعلى. تسحب الجاذبية المعدن المنصهر بعيدًا عن المفصل ، مما يجعل هذا الموضع الأكثر تحديا - تحتاج إلى التحكم الدقيق للحرارة لمنع تجمع اللحام من التقاط.
ابدأ بالوضع المسطح كلما كان ذلك ممكنًا. الموضع المسطح هو الخيار الافتراضي لمعظم المشاريع لأنه الأكثر تسامحًا. إنه يعمل لجميع أنواع المفاصل (المؤخرة ، اللفة ، T - المفاصل) والمعادن ، من الصلب الرقيق إلى الألواح السميكة. استخدمه عندما يمكنك وضع قطعة العمل أفقياً - على سبيل المثال ، لحام قوس فولاذي على طاولة عمل أو التماس المسطح على إطار جدول. يتيح لك الموضع المسطح استخدام إعدادات حرارة أعلى لتحسين الاختراق دون القلق بشأن القطرات ، وينتج اللحامات القوية المتسقة حتى للمبتدئين.
اختر الموقف الأفقي عندما لا يمكن أن تكمن قطعة العمل. هذا الموقف ضروري للهياكل الرأسية ، مثل اللحام دعامة أفقية إلى منشور رأسي أو أنبوب على الحائط. لتحقيق النجاح هنا ، اضبط أسلوبك: حافظ على مسدس اللحام أو القطب بزاوية 15-30 درجة إلى المفصل ، مائلة إلى أعلى قليلاً لمواجهة الجاذبية. تحرك بثبات ولكن ليس سريعًا جدًا - يتباطأ يساعد الرابطة المعدنية المنصهرة قبل أن تسحبه الجاذبية. استخدم إعداد حرارة أقل مما كنت في وضعه المسطح لمنع التراجع ، وتجنب حبات اللحام الواسعة ، والتي من المرجح أن تتدلى.
استخدم الموضع الرأسي للمفاصل العمودية الطويلة. هذا الموقف شائع لأعمدة اللحام أو إطارات الأبواب أو اللحامات الرأسية على الخزانات. قرر بين السفر الصعودي والأسفل بناءً على سمك المعدن:
اللحام الرأسي الأعلى: حرك البندقية من أسفل إلى أعلى. هذا يبني الحرارة تدريجياً ، مما يضمن الاختراق العميق - مثاليًا للمعادن السميكة (1/4 بوصة أو أكثر) أو المفاصل التي تحتاج إلى أقصى قوة. إمالة البندقية لأعلى بزاوية 30-45 درجة لدفع المعدن المنصهر في المفصل.
اللحام العمودي لأسفل: انتقل من أعلى إلى أسفل. هذا أسرع ويعمل مع المعدن الرقيق (مقياس 16 إلى 1/8 بوصة) ، لأنه يقلل من إدخال الحرارة ويتجنب حرق- من خلال. الحفاظ على البندقية عمودي تقريبا وانتقل بسرعة لمنع التراجع.
الموضع العلوي هو الملاذ الأخير ، يستخدم عندما لا يمكنك إعادة وضع قطعة العمل. هذا أمر شائع للحام تحت سيارة أو داخل أنبوب أو على الجانب السفلي من الإطار. إنه الأكثر تحديا لأن الجاذبية تسحب المعادن المنصهرة بعيدًا عن المفصل ، لذا ركز على السيطرة:
استخدم الحرارة المنخفضة إلى المتوسطة للحفاظ على تجمع اللحام صغيرًا وقابل للإدارة - سوف يتنقل التجمعات الكبيرة قبل ترسيخها.
قم بإمالة البندقية أو القطب بزاوية 10-15 درجة باتجاه اتجاه السفر ، والتحرك ببطء للسماح للرابطة المعدنية.
استخدم سلك حشو أصغر أو قطب كهربائي (على سبيل المثال ، 0.035 بوصة لـ MIG) لتجنب إنشاء المعدن المنصهر الزائد.
النظر في حجم الشغل ووزنه. غالبًا ما يمكن إعادة وضع القطع الصغيرة وخفيفة الوزن إلى الموضع المسطح - مثبتها على طاولة لحام لإمساكها أفقيًا. قد تتطلب قطع العمل الكبيرة والثقيلة (مثل الحزم الفولاذية الهيكلية أو الخزانات الصناعية) اللحام الأفقي أو الرأسي أو العلوي لأن نقلها غير ممكن. في هذه الحالات ، مارس الموقف مسبقًا على الخردة المعدنية للتعرف على هذه التقنية.
عامل في نوع المفصل وسهولة الوصول. من الصعب اللحام بعض المفاصل في مواقع معينة:
مفاصل بعقب(اثنين من قطعتي مسطحة انضمت إلى Edge - إلى - الحافة) تعمل بشكل جيد في جميع المواضع ولكنها أسهل في الموضع المسطح.
T - المفاصل(قطعة واحدة ملحومة عموديًا لآخر) تحتاج إلى رعاية إضافية في المواضع الأفقية أو الرأسية - تركز على دمج جانبي المفصل لتجنب البقع الضعيفة.
مفاصل الزاوية(قطعتان تشكلان زاوية 90 درجة) أكثر صعوبة في المواقع العامة ؛ استخدم حبة أصغر وسفر أبطأ لضمان الانصهار.
إذا كان من الصعب الوصول إلى المفصل - مثل داخل أنبوب أو بين اثنين من الأقواس الضيقة - تحديد أولويات الوصول عبر تحديد المواقع المثالية. إن اللحام المسطح غير المكتمل قليلاً في مساحة ضيقة أفضل من اللحام الرأسي الفوضوي الذي يفتقد المفصل.
تطابق الموقف مع مستوى مهارتك. يجب أن يلتزم المبتدئون بالوضع المسطح حتى يتقنوا التحكم في القوس وشكل حبة. مرة واحدة مريحة ، جرب اللحام الأفقي ، ثم العمودي ، وأخيراً. التسرع في معالجة المواقف الصعبة دون ممارسة يؤدي إلى اللحامات الضعيفة والركض والإحباط.
باختصار ، اختر الوضع المسطح كلما كان ذلك ممكنًا لأسهل وأقوى النتائج. استخدم المواقف الأفقية أو الرأسية للهياكل الرأسية ، وحفظ اللحام النفقات العامة للوقت عند إعادة تحديد موضعه. اضبط أسلوبك - الحرارة والسرعة وزاوية البندقية - لمواجهة الجاذبية في المواقف المسطحة- ، وممارسة على الخردة المعدنية لبناء الثقة. من خلال إعطاء الأولوية لمواقع العمل الأكثر استقرارًا في قطعة العمل الخاصة بك ، ستعمل على إعداد اللحامات الناجحة والمتينة.
