عندما يتعلق الأمر بالفولاذ المقاوم للصدأ اللحام ، يعتمد الاختيار بين التيار المتناوب (AC) والتيار المباشر (DC) على نوع الفولاذ المقاوم للصدأ ، وعملية اللحام ، وجودة اللحام المطلوبة. على عكس بعض المعادن (مثل الألومنيوم ، الذي يتطلب غالبًا AC لتنظيف طبقات الأكسيد) ، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ - لا سيما الدرجات الأوستنية المستخدمة على نطاق واسع مثل 304 و 316 يعتمد على التيار المباشر (DC) لمعظم تطبيقات اللحام. ومع ذلك ، يلعب AC دورًا متخصصًا في سيناريوهات محددة ، مما يجعل القرار توازنًا بين خصائص المواد واحتياجات العملية.
يعد الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي (304 ، 316 ، إلخ) هو الأكثر شيوعًا ، وتكوينها - محتوى الكروم والنيكل العالي - يجعلها جيدًا - مناسبة للحام. يوفر DC خصائص ARC مستقرة ، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على السيطرة على تجمع اللحام. في TIG اللحام (العملية المفضلة لأعمال الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة) ، فإن DC المستقيم قطبية (DCSP ، القطب السلبي) هو المعيار. يركز هذا الإعداد على الحرارة في المعدن الأساسي ، مما يضمن الاختراق العميق والانصهار الفعال دون ارتفاع درجة حرارة قطب التنغستن. يمكن أن يؤدي ارتفاع درجة حرارة القطب إلى تلوث التنغستن في اللحام ، مما يؤدي إلى عيوب مثل المسامية أو الودائع الهشة - المخاطر التي يتم تقليلها مع توزيع الحرارة المركز في DCSP.
استقرار DC يفيد أيضا اللحام ميج من الفولاذ المقاوم للصدأ. يعتمد MIG على تغذية سلكية مستمرة ، ويضمن قطبية العكس DC (DCRP ، الإلكترود الموجب) ذوبان الأسلاك السلس وطول القوس المتسق وترشيش انخفاض. هذا أمر ضروري للحفاظ على التشطيب المقاوم النظيفة ، التآكل - الذي يتطلبه الفولاذ المقاوم للصدأ. من أجل Flux - اللحام الملحوم بالفولاذ المقاوم للصدأ (المستخدم في الظروف الخارجية أو الرياح) ، مطلوب DC لضمان تنشيط التدفق المناسب وتشكيل الخبث ، والذي يحمي تجمع اللحام من التلوث.
تتمثل الميزة الرئيسية لـ DC في الفولاذ المقاوم للصدأ في قدرتها على التحكم في مدخلات الحرارة. الفولاذ المقاوم للصدأ لديه توصيل حراري أقل من الصلب الكربوني ، مما يعني أن الحرارة تميل إلى التراكم في منطقة اللحام ، مما يزيد من خطر التزييف أو التوعية (استنفاد الكروم في المنطقة المتأثرة -). يتيح DC لحامه ضبط Amperage بدقة ، والحد من مدخلات الحرارة والحفاظ على الحرارة - ضيقة المنطقة المتأثرة (HAZ). هذا مهم بشكل خاص بالنسبة إلى الفولاذ المقاوم للصدأ المقياس الرقيق- (أقل من أو يساوي 2 مم) ، حيث يمكن أن يسبب تيار AC المتقلب التدفئة وحرق - من خلال.
AC ، من ناحية أخرى ، نادرا ما يستخدم في اللحام الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يخلق التدفق الحالي المتناوب قوسًا يتأرجح في شدة ، مما قد يؤدي إلى عدم الاستقرار في تجمع اللحام. هذا عدم الاستقرار يزيد من اندماج ، مسامية ، والانصهار غير المتناسق - وكلها تعرض مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ. يميل AC أيضًا إلى توليد المزيد من الحرارة في القطب (بدلاً من المعدن الأساسي) في اللحام TIG ، مما يزيد من خطر تآكل التنغستن والتلوث. لهذه الأسباب ، يتم تجنب AC بشكل عام للحام المعياري 304 أو 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ.
ومع ذلك ، يجد التيار المتردد استخدامًا محدودًا في درجات اللحام في الفولاذ المقاوم للصدأ أو المارتينيسيت - مع انخفاض محتوى النيكل ، مثل 430 أو 410. هذه الفولاذ أصعب وأكثر عرضة للتكسير ، ويمكن أن يقلل AC تركيز الحرارة في HAZ ، مما يقلل من خطر تشكيل الطور الهش. في TIG اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ الفيريريتي ، يمكن استخدام التيار المتردد مع موجة متوازنة (تم تعديلها لتقليل عدم استقرار القوس) لتوزيع الحرارة بشكل متساوٍ ، على الرغم من أن DC لا يزال مفضلاً بالنسبة لمعظم الحالات بسبب تحكم أفضل.
هناك تطبيق متخصص آخر لـ AC في القسم السميك - الفولاذ المقاوم للصدأ مع معدات متخصصة. توفر بعض لحام TIG المتقدمة AC مع تثبيت التردد العالي - ، والذي يمكن أن يحسن الاختراق في المواد السميكة عن طريق بالتناوب على الحرارة بين القطب والمعادن الأساسية. هذا أمر نادر الحدوث ، حيث أن DC Pulse tig - مع قدرته على التحكم في مدخلات الحرارة من خلال التيار النبضي - استبدلت إلى حد كبير AC للحام الصلب غير القابل للصدأ ، مما يوفر دقة أفضل وتقليل التشويه.
عملية اللحام نفسها تملي أيضا النوع الحالي. TIG و MIG - تم تصميم العمليات الأساسية للفولاذ المقاوم للصدأ - بطبيعتها لـ DC. يتطلب اعتماد TIG على قطب التنغستن غير القابل للاستهلاك استقرار العاصمة لمنع التلوث ، بينما يعتمد نظام تغذية الأسلاك في MIG على العاصمة للحفاظ على معدلات ذوبان القوس والسلوك المتسقة. يستخدم لحام عصا (SMAW) من الفولاذ المقاوم للصدأ ، باستخدام أقطاب مثل E308L-16 ، أيضًا قطبية عكسية DC لضمان تنشيط التدفق المناسب وتشكيل حبة.
باختصار ، DC هو المعيار للحام الفولاذ المقاوم للصدأ ، مع تفضيل DCSP لـ TIG و DCRP لحام MIG واللحام. إن استقرارها ، والتحكم في الحرارة ، والتوافق مع درجات أوستنيكية يجعلها لا غنى عنها للحفاظ على جودة اللحام ومقاومة التآكل. يلعب AC دورًا ثانويًا فقط في حالات محددة ، مثل اللحام بعض الفولاذ المقاوم للصدأ أو تطبيقات القسم السميكة المتخصصة -. بالنسبة لمعظم اللحامين ، فإن إتقان إعدادات DC - مقترنة بمواد الحشو اليمنى وغازات التدريع - سيضمن اللحامات الناجحة والعالية - عالية الجودة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
