هل يمكنني استخدام 7018 للوصول الصلب؟

يعد التوقيت الصلب عملية لإيداع الطلاء المقاوم للارتداء أو المقاومة للتآكل أو المقاومة للدرجات الحرارة العالية على الأسطح المعدنية من خلال تقنية اللحام. يستخدم على نطاق واسع في آلات التعدين ، ومعدات الأسمنت ، والبكرات المعدنية وغيرها من الحقول. في الآونة الأخيرة ، أثار المستخدمون مسألة "ما إذا كان يمكن استخدام قضبان اللحام E 7018 للحام الصلب". تجمع هذه المقالة بين بيانات البحث العلمي والممارسة الصناعية لإجراء تحليل متعمق لهذه القضية.

E7018 عبارة عن قضيب لحام من نوع البوتاسيوم منخفض الهيدروجين ، والمعروف عن صلابة عالية ، ومقاومة الكراك والقوة المتوسطة ، ويستخدم بشكل شائع لحام الصلب الهيكلي (مثل الجسور والمباني). تشمل خصائصها الأساسية:

• التركيب الكيميائي: يحتوي على 5.4 ٪ المنغنيز (MN) ، وخاصة الحديد (FE) القائمة على سبيكة.
• الخصائص الميكانيكية: قوة الشد 510-590 MPA ، قوة العائد 430-510 mpa ، indongation 24 ٪ -36} ٪.

• عملية اللحام: تدعم فقط وضع نقل المعادن القصيرة ، وهو مناسب للحام المسطح واللحام الرأسي

ومع ذلك ، فإن المتطلبات الأساسية للحام الصلب هي صلابة عالية (عادة ما تتطلب HRC 50 أو أعلى) ومقاومة التآكل ، والتي تتطلب كربيد (مثل CR7C3 ، TIC) أو بنية martensite. إن صلابة قضيب اللحام 7018 (حوالي 29.5 HB بعد اللحام) أقل بكثير من مواد اللحام الصلبة الخاصة (مثل قضبان لحام سلسلة EDZCR-C ، والتي يمكن أن تصل إلى HRC 55-56).

• يتطلب الصلبة عالية الكربون وسبائك الكروم عالية (مثل CR13 ، CR 20-35 ٪) لتشكيل كربيدات. 7018 أقطاب تفتقر إلى هذه العناصر ولا يمكنها توليد مراحل مقاومة للارتداء كافية (مثل CR7C3).
• على الرغم من أن محتوى المنغنيز البالغ 7018 يمكن أن يحسن من الصلابة ، إلا أن أكاسيد المنغنيز (MNO ، MN3O4) هشة بسهولة في درجات حرارة عالية ، مما يقلل من مقاومة التآكل.

• Hardfacing requires controlling the dilution rate (base material melting ratio) to maintain coating performance. 7018 electrodes are mostly used for deep penetration welding, and the dilution rate is high (>20 ٪) ، والتي قد تضعف صلابة طبقة الكسوة.
• تقمع مواد اللحام المتخصصة المتخصصة (مثل الأسلاك المقطوعة بالتدفق) الشقوق عن طريق ضبط درجة حرارة التيار والتسخين (مثل {1}}) ، في حين أن 7018 أقطاب لا يتم تحسينها لهذه المعلمات.

• الإصلاح المؤقت: يمكن استخدام 7018 لإصلاحات الطوارئ مع أحمال ارتداء منخفضة (مثل الهياكل الفولاذية البالية قليلاً) ، ولكن عمر التآكل قصير.
• لا ينطبق على السيناريوهات عالية الطلب: بالنسبة لأجزاء مثل المطارق الكسارية والتعدين ، يجب استخدام بكرات الطاحونة العمودية الأسمنتية التي تحتاج إلى مقاومة التأثير وارتداء الكشط ، وينبغي استخدام مواد لحام خاصة تحتوي على مراحل صلبة كربيد.

• CR13 سلك لحام الفولاذ المقاوم للصدأ: بعد إضافة MO و NI ، تصل صلابة طبقة السطح على HRC 50-53 ، وتحسن مقاومة التآكل عالية درجة الحرارة بنسبة 30 ٪.
• سلك اللحام المصنوع من التدفق المستند إلى FE: يحتوي على CR 20-35 ٪ ، C 4-6 ٪ ، تشكيل (CR ، FE) 7C3 ، ومقاومة التآكل هي 3-8 مرتين المواد الأساسية.
• سبيكة تعتمد على الكوبالت (Stellite 12): تصل الصلابة إلى 700 HV بعد ظهور الليزر ، وهو مناسب لبيئة التآكل المنزلق في درجات الحرارة العالية.

إذا كان هناك حاجة إلى استخدام 7018 مؤقتًا ، يوصى به:

• علاج ما بعد الحرارة: يمكن أن يزيد درجة التخفيف من درجة {1}} قليلاً من الصلابة.
• السطح متعدد الطبقات: تقليل تأثير معدل التخفيف ، ولكن يجب التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية لمنع التكسير.

• إعطاء الأولوية لمواد اللحام الخاصة: مثل سلسلة EDZCR-C ، وسلك اللحام Hydcrmo ، وما إلى ذلك ، والتي تم تصميمها في الاعتبار صلابة (HRC 50+) ومقاومة الكراك.
• تحسين العملية: استخدم لحام القوس المغمورة أو السطح بالليزر ، والتحكم في مدخلات الحرارة لتقليل تخفيف المواد الأساسية.
• حماية السلامة: 7018 يحتوي قضيب اللحام على المنغنيز ، ويجب تعزيز التهوية أثناء اللحام لتجنب التعرض لأبخرة المنغنيز.

على الرغم من أن قضبان اللحام E 7018 تعمل بشكل جيد في اللحام الهيكلي ، إلا أنه من الصعب تلبية تكوينها وأدائها مع المتطلبات العالية من الصلابة ومتطلبات المقاومة عالية التآكل. في الإصلاح الصناعي ، يوصى باستخدام مواد لحام خاصة تحتوي على عناصر تشكيل كربيد (CR ، MO ، NB) ، واختيار عمليات لحام القوس بالليزر أو الغموض وفقًا لظروف العمل لتحقيق حماية طويلة الأجل للارتداء.