enicrmo-10 tig قضيب

 

إن مادة سبيكة الأداء العالية - تعتمد على Nickel - - لها قدرة قوية على التكيف مع ظروف العمل المتطرفة بسبب تصميم نسبة السبائك الخاصة. لا يزال بإمكان المعدن المودع الحفاظ على قوة شد أكبر من أو تساوي 690 ميجا باسكال في بيئة درجة حرارة عالية تبلغ 800 درجة ، والتي يمكن أن تتعامل بشكل ثابت مع مشكلة توهين قوة المادة الناتجة عن ارتفاع درجة الحرارة ؛ في الوسائط المتآكلة للغاية مثل أيونات الكلوريد ، وحمض الكبريتيك وكبريتيد الهيدروجين ، يمكن التحكم في معدل التآكل السنوي في حدود 0.005 مم ، والذي يمكن أن يقاوم تآكل المواد المآمجة المختلفة بشكل فعال. لذلك ، فهي مناسبة بشكل خاص للمعدات الصناعية في درجة حرارة عالية للغاية (أقل من أو تساوي 850 درجة) وبيئات تآكل مثل مفاعلات درجة الحرارة البتروكيماوية العالية - ، ومعدات الهندسة البحرية العميقة ومولدات البخار النووية.
من حيث القدرة على التكيف مع عملية اللحام ، تُظهر هذه المادة توافقًا ممتازًا مع عملية اللحام المحمية الغازية TIG (TUNGSTEN INERT GAS). يمكن أن يضمن حرق قوس مستقر. في وضع DCEN ، من أجل 3- 5 مم من المواد الأساسية السميكة ، يمكن التحكم في مدخلات الحرارة اللحام بدقة في 8 - 12kj/cm لتجنب تشكيل مراحل الترسيب غير المرغوب فيها بين الحجم بسبب ارتفاع درجة الحرارة. في الوقت نفسه ، يتمتع المسبح المنصهر بالسيولة الممتازة (معامل الانتشار أكبر من أو يساوي 1.2) ، ومع حماية Argon الخالصة 99.995 ٪ (معدل التدفق 12 - 15L/min) ، يمكن أن تشكل عالية - المفاصل الملحومة الجودة بدون مسام وشقوق. وفقًا لاختبار الطرف الثالث ، تتطابق قوة شد درجة حرارة الغرفة لمفاصلها الملحومة مع المادة الأساسية بأكثر من 95 ٪ المفاصل.
مع هذه الخصائص ، لا يمكن أن يتكيف هذا النوع من المواد فقط مع عملية TIG لتحقيق اتصال عالي - للمواد المتباينة (مثل السبائك القائمة على النيكل - و ustenitic من الفولاذ المقاوم المقاوم للصدأ) ، ولكن أيضًا في درجة حرارة الأداء ، وما إلى ذلك ، إلى حد ما ، من خلال درجة حرارة الأداء ، وما إلى ذلك. وبالتالي تقليل تكلفة مخاطر التسرب وتكلفة الصيانة من المعدات النهائية العالية- في ظروف العمل القصوى. لذلك ، يتم التعرف على نطاق واسع باعتباره اختيارًا مثاليًا لحقول تصنيع اللحام العالية- مثل غرف احتراق محرك الطيران ، وخزانات التخزين المبردة للغاز الطبيعي المسال ، وخط أنابيب درجة حرارة عالية من الوحدات الفائقة.

 

في الاستخدام الفعلي لـ enicrmo - 10 ، ذكر العديد من المستخدمين أن عملية اللحام كانت سلسة للغاية. استقرار القوس ممتاز ، ويمكن ضمان احتراق مستقر حتى في مواقع اللحام المعقدة ، مما يقلل بشكل كبير من عدد انقطاع اللحام والإصلاحات. على سبيل المثال ، في مشروع البتروكيماويات الكبير ، استخدمت اللحامات enicrmo - 10 لحام مكونات السبائك القائمة على النيكل - لمفاعل درجات الحرارة العالية. كان من المتوقع أن تستغرق مهمة اللحام في الأصل أسبوعًا لإكمالها ، ولكن نظرًا لأداء اللحام الممتاز للمواد ، استغرق الأمر أربعة أيام فقط لإكمالها بجودة عالية ، وتم اختبار اللحامات بدقة وخالية من أي عيوب ، مما يوفر الكثير من الوقت وتكاليف العمالة للمشروع. في الوقت نفسه ، يتم تشكيل المعدن المودع بشكل جميل ولا يتطلب الكثير من الطحن والمعالجة اللاحقة ، مما يزيد من كفاءة الإنتاج ، ويقلل من التكاليف الإجمالية ، ويجعل المستخدمين تجربة لحام فعالة وعالية الجودة.

 

• التحضير قبل اللحام:قبل اللحام ، يجب تنظيف منطقة اللحام بدقة لضمان عدم وجود شوائب مثل الزيت والصدأ والرطوبة. يوصى باستخدام فرشاة خاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو عامل التنظيف للتنظيف. بالنسبة للمواد الأصل الأكثر سمكا (سمك أكبر من 12 مم) أو عند اللحام في بيئة باردة ، يلزم التسخين المناسب ، ويتم التحكم في درجة حرارة التسخين المسبق عند 100-150 درجة لتقليل إجهاد اللحام ومنع الشقوق. ​
• اختيار معلمة عملية اللحام:يتم استخدام الاتصال العكسي DC (DCEP) ، ويجب ضبط الحجم الحالي بشكل معقول وفقًا لقطر القطب وموضع اللحام. على سبيل المثال ، عند استخدام قطب قطر 3.2 مم للحام المسطح ، يمكن تعيين تيار اللحام في 90-120a ؛ عند اللحام الرأسي واللحام العلوي ، يتم تخفيض التيار بشكل مناسب إلى 80-100A. يتم الحفاظ على سرعة اللحام موحدة ، ويتم التحكم فيها بشكل عام في 8-12 سم/دقيقة ، لضمان تكوين اللحام الجيد وعمق الاختراق المناسب.
• عملية عملية اللحام:أثناء اللحام ، حافظ على القطب بزاوية 70 - 80 درجة على سطح اللحام ، واستخدم اللحام القوس القصير ، والتحكم في طول القوس إلى 2 - 4mm ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من توليد العيوب مثل المسام. بالنسبة لللحام متعدد الطبقات ومتعدد التمريرات ، بعد أن يتم لحام كل طبقة ، يجب تنظيف خبث اللحام ، يجب التحقق من جودة اللحام ، ويجب تنفيذ الطبقة التالية من اللحام بعد التأكيد على عدم وجود عيوب. يتم التحكم في درجة حرارة الطبقة البينية حتى لا تتجاوز 120 درجة. ​
• Post - علاج اللحام:بعد اكتمال اللحام ، انتظر حتى يبرد اللحام بشكل طبيعي إلى درجة حرارة الغرفة ، واستخدم فرشاة سلك الفولاذ المقاوم للصدأ لتنظيف الخبث لحام المتبقية. بشكل عام ، لا يتطلب Enicrmo-10 معالجة حرارية خاصة بعد اللحام ، ولكن إذا كان لحام المتطلبات الصارمة على الإجهاد المتبقي ، فيمكن تنفيذ التلدين لتخفيف الإجهاد. درجة حرارة الصلب هي 650-700 درجة ، ويتم تحديد وقت العزل وفقًا لسمك اللحام. يتم الحفاظ عليه دافئًا لمدة ساعة واحدة لكل سمك 25 مم ، ثم يتم تبريده ببطء مع الفرن.

 

 

تأسست شركة Hangzhou Lin'an Dayang Welding Material Co. ، Ltd. في عام 1995. إنها مؤسسة صناعية وتجارية تدمج التصميم والتطوير والإنتاج. تقع الشركة في الغرب من Hangzhou. إنه يحتوي على مصنع خاص - الذي يغطي مساحة تبلغ 3000 متر مربع ومجهز بخط إنتاج معدات هيدروليكي متقدم مع قدرة إنتاج سنوية تصل إلى 5000 طن من قضبان اللحام. على مر السنين ، استمرت القوة التقنية للشركة في التراكم والنمو. لديها فريق محترف يتكون من مهندسين وفنيين ذوي خبرة ، بما في ذلك 5-10 أشخاص في قسم البحث والتطوير ، ويواصل استثمار الموارد في ابتكار المنتجات وتحسين العمليات. نركز بشكل أساسي على أعمال التصدير ، بمتوسط ​​حجم تصدير سنوي يزيد عن 2000 طن. يتم تصدير منتجاتنا إلى أمريكا الشمالية وأمريكا الجنوبية وأوروبا الشرقية وشرق آسيا وجنوب شرق آسيا والشرق الأوسط وأفريقيا وأوقيانوسيا ومناطق أخرى حول العالم. بفضل جودة المنتج المستقرة والموثوقة ، فزنا بسمعة طيبة في السوق الدولية. تتبع الشركة بدقة نظام إدارة الجودة الدولي وقد أصدرت شهادة ISO9002. من شراء المواد الخام والإنتاج والمعالجة إلى فحص المنتجات النهائية ، يقوم كل رابط بتنفيذ مراقبة صارمة للجودة لضمان أن كل مجموعة من Enicrmo-10 تجتمع أو حتى تتجاوز معايير الصناعة وتوفر للعملاء أفضل المنتجات ذات الجودة.

الوسم : Enicrmo-10 TIG ROD ، الصين ، الشركات المصنعة ، الموردين ، المصنع ، الشركة ، الجملة ، الخصم ، الشراء ، السعر المنخفض ، الجودة العالية ، المنتجات